5 raisons d'automatiser votre planification de post-production pour la fabrication additive

Quand on parle de gestion de workflow pour la fabrication additive, il est assez courant de penser uniquement en termes d'étapes de production :planifier les demandes entrantes et préparer les machines, par exemple. Mais qu'en est-il de la gestion de l'étape après fabrication ?

Étonnamment, la gestion de la post-production est une partie souvent négligée du processus de fabrication additive. De nombreuses entreprises ne savent toujours pas comment gérer au mieux cette étape et assurer un flux continu entre les étapes de production. Lisez la suite pour en savoir plus sur la gestion de la post-production et sur la façon dont les logiciels de gestion de flux de travail peuvent aider à rationaliser et à automatiser cette étape de la production.

Qu'est-ce que la gestion de post-production ?

Pour la fabrication additive, la gestion de la post-production fait référence au processus de planification et de coordination de toutes les actions requises une fois un tirage terminé. Cela inclut, sans s'y limiter :

• Planification des tâches de post-traitement
• Réaliser des contrôles d'assurance qualité (AQ)
• Gestion de la logistique

Gestion de la post-production :manuelle vs automatisée

Aujourd'hui, la grande majorité des fabricants utilisent des processus manuels pour planifier et exécuter leurs tâches de post-production. Prenons comme exemple le processus d'identification des pièces après la construction.

Chaque version terminée est composée de plusieurs pièces qui devront être déballées, identifiées et inspectées avant de passer à l'étape suivante, par exemple le post-traitement. Cependant, pour identifier une pièce, un ingénieur de production aura le plus souvent besoin de se référer à une feuille de travail imprimée, faisant essentiellement correspondre une image 2D à sa contrepartie physique et vérifiant les exigences manuellement.

Dans cet exemple, un tel processus présente deux inconvénients évidents : il prend beaucoup de temps et il y a un manque de visibilité sur le flux de travail.

Ce sont les principaux inconvénients de tout processus manuel, car les données doivent être transmises physiquement d'un propriétaire de tâche à l'autre. Si l'on pense à la fabrication additive en termes de potentiel de production de masse, force est de constater que cette façon de gérer le processus de post-production n'est pas évolutive pour les industriels sur le long terme.

D'autre part, les processus automatisés impliquent généralement des données et une communication numériques . Cela présente des opportunités clés pour rationaliser l'ensemble de l'étape de planification de la post-production. Avec le bon logiciel de workflow, les processus automatisés peuvent aider à réduire le risque d'erreur humaine et fournir une plate-forme centralisée permettant aux utilisateurs de communiquer facilement dans tous les domaines de la production.

5 cas d'utilisation parfaits pour automatiser la gestion de la post-production

Planification du post-traitement n° 1

En tant qu'élément important du processus de fabrication additive, le post-traitement est l'une des premières choses qui vient à l'esprit lorsque l'on pense à l'étape de post-production.

Selon la technologie d'impression 3D utilisée, les pièces imprimées en 3D nécessiteront différents types de post-traitement. Les pièces SLA, par exemple, nécessiteront au minimum le retrait du support. Les pièces produites avec SLS peuvent nécessiter une teinture, un placage métallique ou d'autres méthodes de post-traitement. Certaines techniques de post-traitement, comme le grenaillage, peuvent être effectuées par lots, nécessitant un certain nombre de pièces terminées avant que la tâche puisse être entreprise.

Rien que de cela, il est clair que la planification du post-traitement peut facilement devenir un casse-tête logistique, surtout si vous traitez des centaines de projets et plusieurs machines différentes. Entre autres choses, les ressources doivent être allouées et les propriétaires de tâches assignés pour chaque projet.

Si l'on ajoute au mélange le fait que l'étape de post-traitement représente actuellement 30 à 60% du processus de fabrication additive, utiliser des processus manuels pour gérer et coordonner cette étape ne sert qu'à prolonger le processus. Pour une efficacité maximale, il est donc logique d'automatiser la tâche de planification de vos activités de post-traitement dans la mesure du possible.

Le logiciel de gestion des flux de travail prend tout son sens en aidant à automatiser ce processus. Par exemple, le système de planification de post-traitement d'AMFG peut être utilisé pour allouer les tâches de post-traitement correctes et établir la bonne séquence d'actions à entreprendre.

#2 Identification plus rapide des pièces

Voici un scénario que tout ingénieur de production peut reconnaître :vous avez une construction terminée entre les mains avec des pièces qui doivent maintenant être identifiées et attribuées, généralement à l'étape de post-traitement.

L'identification de vos pièces après la production est une partie cruciale du processus. Avant que l'assurance qualité puisse être menée ou le post-traitement terminé, les pièces doivent d'abord être identifiées. Cependant, pour la grande majorité des départements de fabrication additive, l'identification et le suivi des pièces est un processus entièrement manuel. Les feuilles de travail imprimées sont souvent utilisées pour comparer l'image 2D avec la pièce physique.

L'utilisation d'un logiciel de gestion de flux de travail pour automatiser ce processus peut grandement simplifier l'étape d'identification des pièces. Avec les données et les spécifications des pièces déjà enregistrées dans le système, il s'agit simplement de vérifier dans quelle construction se trouve une pièce à l'aide du logiciel. Le logiciel peut également afficher des modèles CAO 3D qui peuvent être utilisés pour enrichir le processus d'inspection.

#3 Assurance qualité améliorée

À mesure que la fabrication additive passe du prototypage à la production, il est essentiel de s'assurer que les pièces répondent aux normes requises. Le contrôle de l'assurance qualité (AQ) est donc une étape continue à chaque étape de la phase de post-production.

Si aujourd'hui les contrôles QA sont manuels et impliquent un ensemble fixe de cases à cocher, un logiciel de gestion de flux de travail peut aider à numériser ce processus.

Par exemple, cela peut inclure une visionneuse 3D, complète avec des données, vous permettant d'inspecter la pièce et ses propriétés avec plus de précision. Ces systèmes peuvent également importer des rapports à partir de sources de données externes, telles que des capteurs et des codes-barres, ce qui vous permet de vous assurer plus rapidement que vos pièces répondent aux spécifications requises.

#4 Gestion robuste des données

La répétabilité des processus est un critère crucial pour les fabricants, même si cela a historiquement été l'un des facteurs entravant l'adoption plus large des technologies d'impression 3D. Cependant, la gestion correcte des données est l'une des clés pour parvenir à un processus de fabrication additive reproductible.

Les fabricants doivent prendre en compte les exigences de gestion des données qui surviennent au cours de la phase de post-production.

Prenons l'assurance qualité comme exemple. L'assurance qualité pour la fabrication additive est un domaine qui nécessite un processus de gestion des données robuste, car une construction peut représenter une énorme quantité de données :potentiellement des dizaines ou des centaines de téraoctets.

Non seulement cela, mais les informations clés sur les pièces devront être stockées, mises à jour et dans tous les cas conservées.

Maintenir des montagnes de données de manière digeste est pratiquement impossible à faire manuellement. Mais avec un logiciel de gestion de flux de travail dédié, l'approche numérique permet le stockage de données, y compris un historique de données riche pour chaque pièce individuelle.

Lorsqu'elles sont intégrées à l'analyse de données, ces informations s'avèrent inestimables pour maintenir la visibilité dans toute votre organisation et vous permettent de continuer à optimiser votre planification de post-production et vos processus de production plus larges.

#5 outils de communication intégrés

Si vous exploitez plusieurs machines et produisez des centaines de milliers de pièces, la traçabilité sera la clé du succès d'une opération de fabrication additive. Et cela peut être réalisé plus efficacement grâce à un logiciel de gestion de flux de travail.

Autre scénario réel :un ingénieur peut avoir besoin d'une mise à jour quant à l'état du prototype demandé.

Avec un processus traditionnel, l'installation de prototypage rapide, qui est peut-être située ailleurs, devra vérifier via un système de tableur pour trouver la pièce et envoyer une réponse par courrier électronique.

Multipliez cela par un facteur de dix et plus, et cela conduit à d'importants échanges d'e-mails et à beaucoup d'efforts consacrés à la recherche de l'état des projets.

Maintenant, remplaçons ce logiciel de gestion de workflow. Le service AM peut désormais facilement trouver le projet dans le système, avec les informations sur le projet, la date limite et la date de livraison prévue et d'autres informations requises, en quelques secondes.

Alternativement, en supposant que les autorisations d'utilisateur appropriées ont été définies, l'ingénieur pourrait le vérifier lui-même dans le système, en vérifiant l'état du projet sans avoir à contacter le service RP.

Cet exemple illustre la manière dont un logiciel de gestion de flux de travail peut faciliter la communication entre les équipes de conception, de planification et de production, garantissant que tout le monde est à jour.

Automatisation :l'avenir de la gestion de la post-production

Comme nous l'avons vu, les logiciels de gestion de workflow ne doivent pas s'arrêter au stade de la production. Pour les fabricants à la recherche d'une solution de gestion de flux de travail, les critères clés à rechercher sont la capacité du logiciel à connecter la planification de post-production au reste du flux de travail de fabrication additive, notamment :

• Identification des pièces
• Planification du post-traitement
• Communication entre planification et production

Pour les OEM cherchant la meilleure façon d'adopter la fabrication additive, il ne suffit pas de se concentrer uniquement sur le matériel ou les matériaux pour faciliter cela. Si vous cherchez à créer une opération de production évolutive, il s'agit également d'adopter la bonne infrastructure logicielle pour la prendre en charge.

Découvrez comment AMFG peut vous aider à mettre en place une infrastructure évolutive pour vos opérations de FA