Pourquoi automatiser la planification post-production booste l'efficacité en fabrication additive

Quand on parle gestion workflow pour fabrication additive, on pense typiquement aux étapes production : planification demandes entrantes, préparation machines. Mais qu'en est-il de la gestion de l'étape après production ?

Surprenamment, la gestion post-production est une partie fréquemment négligée du processus fabrication additive. Beaucoup d'entreprises restent incertaines sur comment gérer efficacement cette étape et assurer flux fluide entre étapes production. Lisez la suite pour en savoir plus sur la gestion post-production – et comment le logiciel gestion workflow peut aider à rationaliser et automatiser cette étape production.

Qu'est-ce que la gestion post-production ?

Pour la fabrication additive, la gestion post-production désigne le processus de planification et coordination de toutes actions requises une fois un run d'impression terminé. Cela inclut, sans s'y limiter :

• Planification tâches post-traitement
• Contrôles assurance qualité (AQ)
• Gestion logistique

Gestion post-production : manuelle vs automatisée

Aujourd'hui, la grande majorité des fabricants utilisent processus manuels pour planifier et exécuter tâches post-production. Prenons l'exemple identification pièces post-build.

Chaque build complété comprend plusieurs pièces à déballer, identifier, inspecter avant passage étape suivante – ex: post-traitement. Pour identifier une pièce, un ingénieur production doit le plus souvent se référer à une fiche de travail imprimée, faisant correspondre une image 2D à son homologue physique et cochant exigences manuellement.

Ce processus a deux inconvénients majeurs : il prend un temps significatif, et il manque visibilité workflow.

Ce sont inconvénients clés de tout processus manuel, car données doivent passer physiquement d'un responsable tâche au suivant. Si on pense fabrication additive en termes de potentiel production de masse, il est clair que cette façon de gérer le processus post-production n'est pas scalable pour fabricants long terme.

À l'opposé, processus automatisés impliquent généralement données et communication numériques. Cela présente opportunités clés pour rationaliser toute l'étape planification post-production. Avec bon logiciel workflow, processus automatisés aident réduire erreurs humaines et fournissent plateforme centralisée pour communication aisée عبر toutes zones production.

5 cas d'usage parfaits pour automatiser la gestion post-production

#1 Planification post-traitement

Partie significative du processus fabrication additive, le post-traitement est l'une des premières choses qui vient à l'esprit pour l'étape post-production.

Selon technologie impression 3D utilisée, pièces imprimées 3D requerront différents types post-traitement. Pièces SLA nécessiteront au minimum retrait supports. Pièces SLS pourront requérir teinture, placage métal ou autres méthodes post-traitement. Certaines techniques, comme grenaillage, se font par lots, requérant certain nombre pièces terminées avant d'entreprendre la tâche.

De cela seul, il est clair que planification post-traitement peut facilement devenir casse-tête logistique, surtout avec centaines projets et plusieurs machines différentes. Ressources doivent être allouées et propriétaires tâches assignés pour chaque projet.

Si on ajoute que l'étape post-traitement représente actuellement 30-60% du processus fabrication additive, utiliser processus manuels pour gérer/coordonner cette étape ne fait que prolonger le processus. Pour efficience maximale, il est donc logique d'automatiser la tâche planification activités post-traitement où possible.

Le logiciel gestion workflow excelle en aidant automatiser ce processus. Par exemple, le système Planification Post-Traitement d'AMFG peut allouer les bonnes tâches post-traitement et établir la bonne séquence d'actions.

#2 Identification pièces plus rapide

Voici un scénario qu'un ingénieur production peut reconnaître : vous avez un build complété avec pièces à identifier et assigner, typiquement à l'étape post-traitement.

Identifier vos pièces après production est partie cruciale du processus. Avant AQ ou post-traitement, pièces doivent d'abord être identifiées. Cependant, pour la grande majorité des départements fabrication additive, identification et traçage pièces est processus complètement manuel. Fiches travail imprimées souvent utilisées pour comparer image 2D avec pièce physique.

Utiliser logiciel gestion workflow pour automatiser ce processus va loin pour simplifier l'étape identification pièces. Avec données pièces et spécifications déjà loguées dans système, il s'agit simplement de vérifier dans quel build une pièce se trouve via le logiciel. Le logiciel peut aussi afficher modèles CAO 3D pour enrichir processus inspection.

#3 Assurance qualité renforcée

Alors que fabrication additive passe du prototypage à la production, assurer que pièces respectent standards requis est clé. Contrôle assurance qualité (AQ) est donc étape continue à chaque point pendant étape post-production.

Si aujourd'hui contrôles AQ sont manuels et impliquent set fixe cases à cocher, logiciel gestion workflow peut aider à digitaliser ce processus.

Par exemple, cela peut inclure visualiseur 3D complet avec données, permettant inspection pièce et propriétés plus précisément. De tels systèmes peuvent aussi importer rapports sources externes, comme capteurs et codes-barres, donnant façon plus rapide assurer pièces respectent spécifications requises.

#4 Gestion données robuste

Répétabilité processus est critère crucial fabricants, bien que cela ait historiquement été facteur freinant adoption plus large technologies impression 3D. Cependant, gérer données correctement est une clé pour atteindre processus fabrication additive répétable.

Fabricants doivent considérer exigences gestion données surgissant pendant étape post-production.

Prenons assurance qualité exemple. AQ fabrication additive domaine requérant processus gestion données robuste, car un build peut représenter énorme quantité données : potentiellement dizaines ou centaines téraoctets.

Non seulement cela, mais infos clés pièces devront être stockées, mises à jour et dans tous cas maintenues.

Maintenir montagnes données façon digeste est virtuellement impossible manuellement. Mais avec logiciel gestion workflow dédié, approche numérique permet stockage données, incluant historique données riche pour chaque pièce individuelle.

Intégré avec analytique données, cette information s'avère inestimable pour maintenir visibilité à travers organisation et permet continuer optimiser planification post-production et processus production plus larges.

#5 Outils communication intégrés

Si vous faites tourner plusieurs machines et produisez centaines milliers pièces, traçabilité sera clé pour assurer opération fabrication additive réussie. Et cela peut être le plus efficacement atteint via logiciel gestion workflow.

Autre scénario réel : un ingénieur peut requérir mise à jour statut prototype demandé.

Avec processus traditionnel, installation prototypage rapide, peut-être située ailleurs, devra vérifier système tableur pour trouver pièce et envoyer réponse par email.

Multipliez par facteur dix et plus, et cela mène à emails aller-retour significatifs et beaucoup d'effort passé à chasser statut projets.

Maintenant, remplaçons par logiciel gestion workflow. Département FA peut maintenant trouver facilement projet dans système, complet avec infos projet, deadline, date livraison attendue et autres infos requises, en quelques secondes.

Alternativement, si permissions utilisateur appropriées définies, l'ingénieur pourrait vérifier lui-même dans système, vérifiant statut projet sans contacter département RP.

Cet exemple illustre comment logiciel gestion workflow peut faciliter communication entre équipes design, planification et production, assurant tout le monde à jour.

Automatisation : le futur de la gestion post-production

Comme nous l'avons vu, logiciel gestion workflow ne doit pas s'arrêter à l'étape production. Pour fabricants cherchant solution gestion workflow, critères clés à regarder : comment le logiciel connecte planification post-production au reste du workflow fabrication additive, incluant :

• Identification pièces
• Ordonnancement post-traitement
• Communication entre planification et production

Pour OEM cherchant meilleure façon adopter fabrication additive, pas assez de regarder seulement hardware ou matériaux. Si vous cherchez créer opération production scalable, c'est aussi question d'adopter bonne infrastructure logicielle pour supporter cela.

Découvrez comment AMFG peut vous aider mettre en place infrastructure scalable pour vos opérations FA