Industrialiser la fabrication additive : trois tendances clés 2021

La fabrication additive repose sur trois piliers – design, production, post-traitement. Comprendre tendances évolutives dans chaque domaine est essentiel pour scaler l'impression 3D vers fabrication mainstream.

Automatiser le design pour fabrication additive

Le design pour fabrication additive (DfAM) reste largement manuel. Même ingénieurs chevronnés passent 30 minutes à plusieurs heures déterminer orientation optimale, technologie, matériau pour nouvelle pièce.

Pour fabricants visant imprimer 3D centaines composants, cela se traduit en dizaines milliers dollars temps ingénierie sur une seule année.

Éditeurs logiciels s'attaquent à ce goulet avec mélange workflows réutilisables, génération treillis automatisée, insertion numéros série. Par exemple, plateforme nTop de nTopology rationalise tâches répétitives, tandis qu'outil évaluation piloté IA de PrintSyst évalue fichiers STL, recommandant processus, matériaux, estimations coûts pour prise décision rapide, précise.

Pièces complexes – composites ou métaux – demandent souvent plus que vérifications niveau fichier. Logiciels simulation permettent ingénieurs modéliser processus build, prédire effets paramètres sur propriétés matériaux, réduire essais-erreurs coûteux. Bien que simulation full-scale puisse être intensive calculatoirement, solutions cloud-based émergent pour délester calculs lourds.

Finalement, interopérabilité across outils design et simulation débloque fil numérique véritablement connecté. Gros acteurs bundlent offres en suites uniques – Autodesk, par ex, a intégré outils Netfabb dans Fusion 360 et ajouté extension simulation – tandis que petits vendeurs collaborent pour créer toolchains seamless.

Gestion production FA digitalisée

Industrialiser fabrication additive signifie éliminer tâches manuelles pour atteindre production scalable, sans erreur. Une tendance émergente est montée plateformes gestion production avancées.

Ces solutions orchestrent workflow FA complet : groupage commandes pour build, planification imprimantes, planification post-traitement et AQ, suivi chaque étape vs plan.

Beaucoup utilisateurs FA comptent encore sur tableurs et saisie manuelle données, qui engendrent erreurs et inefficience. Digitaliser ces processus centralise, standardise, automatise opérations – capacités impossibles avec outils fragmentés.

Systèmes d'exécution fabrication additive (MES) sont devenus pierre angulaire cette transformation digitale. Par exemple, un MES peut automatiquement allouer commandes entrantes à imprimante la plus adaptée, planifier builds selon disponibilité et matériau, déclencher étapes post-traitement.

Plateformes MES additives modernes intègrent aussi données hardware FA, chaînes approvisionnement, systèmes RH, donnant vue holistique aidant managers identifier goulets et optimiser utilisation ressources.

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Optimiser le workflow post-traitement

Si polissage, poudre, technologies retrait supports ont mûri, beaucoup fabricants gèrent encore manuellement post-traitement haut volume pièces imprimées.

Considérez run typique HP fusion lit poudre. Pour maximiser débit, opérateurs chargent imprimante max pièces possible, résultant lot mixte composants de différentes commandes. Fin build, chaque pièce doit être identifiée, triée, routée vers station post-traitement appropriée – processus encore largement manuel.

Tri manuel scale mal : ajouter autre système FA nécessite souvent embauche staff additionnel, érodant avantage coût fabrication digitale.

Post-traitement automatisé est donc essentiel pour FA industrialisée. AM-Flow illustre ce virage, offrant vision par ordinateur IA pour identification pièces, bras robotiques pour tri, véhicules guidés automatisés transportant composants vers bonne station – tous coordonnés par backbone MES assurant traçabilité et flux efficient.

Industrialiser la fabrication additive : l'approche écosystème

Alors que l'impression 3D passe du prototypage à la production, le coût hardware et matériaux n'est plus barrière primaire. À la place, processus fragmentés across écosystème entravent scalabilité.

Le driver le plus significatif d'industrialisation est effort collaboratif – entreprises partnering pour créer solutions intégrées, automatisées qui font fabrication additive technologie fiable, rentable, prête à redessiner fabrication mondiale.

Si vous voulez faire partie de cette tendance, commencez à digitaliser votre production FA aujourd'hui