Quatre tendances automation émergentes façonnant la fabrication additive

Automatiser processus FA, du design au post-production, peut rendre adoption FA plus attrayante pour fabricants.

Solutions automatisation, robots à logiciels, minimisent main-d'œuvre touch, sauvent coûts, améliorent cohérence et qualité.

Mais où en sommes-nous aujourd'hui en termes automatisation fabrication additive ?

L'article souligne quatre tendances clés pilotant développement solutions automatisation en FA.

1. Automatisation design

Créer workflow digital bout-en-bout en FA commence par automatiser processus design.

Cependant, automatisation design FA n'est pas facile à atteindre. La plupart pièces FA encore designed manuellement, dans la plupart cas. Processus design FA manuel, chronophage, prend plusieurs heures travail ingénieur et peut amount jusqu'à 50% coût total pièce, selon une étude de cas.

Pour rendre processus design plus efficient, entreprises logicielles industrie ont fait évoluer outils dernières années.

Aujourd'hui industrie offre solutions automatisées qui accélèrent processus design et permettent ingénieurs d'évaluer rapidement options design avant imprimer quoi que ce soit sur machine.

Par exemple, Ford a showcase comment automatisation peut réduire temps design outillages de heures à minutes.

En partnering avec entreprise logicielle allemande Trinckle, constructeur auto gained accès logiciel qui génère automatiquement géométrie outillage pour fit contour voiture et former base nouveau gabarit. Simple clic, ingénieurs peuvent aussi ajouter éléments poignées, fixations aimant, guides bords.

Automatiser processus design cette pièce a sauvé plusieurs heures travail, réduisant étape design à juste 10 minutes. Ford croit cette approche potentiel sauver milliers euros par outillage.

Autre exemple, fabricant hardware Stratasys collabora avec entreprise logicielle nTopology sur solution automatisant design gabarits et fixations pour processus FDM.

Appelé Fixture Generator, cette nouvelle solution permet ingénieurs préparer outillages simple drag-and-drop. Elle fait cela via moteur optimisation topologie nTopology, qui optimise designs pièces avec application end-use in mind.

Rendre étapes design FA moins manuelles signale maturation continue industrie impression 3D. Automatisation design aidera adopteurs FA réduire temps et coûts processus design manuels.

Plus important, cela supportera nouvelles applications et modèles business, comme personnalisation masse, en transformant production variations design en processus automatisé, hautement efficient.

Lecture supplémentaire : Impression 3D et Personnalisation Masse : Où En Sommes-Nous Aujourd'hui ?

2. APIs ouvertes pilotent automatisation partage données FA

Industrie FA devient plus ouverte. Domination systèmes closed, propriétaires arrive à fin, as more solution providers look créer workflows impression 3D intégrés, interopérables.

Une tendance supportant cela est utilisation APIs (Application Programming Interfaces) ouvertes. API est intermédiaire logiciel permettant une application software communiquer avec une autre. APIs jouent rôle critique intégrant systèmes disparates.

En FA, où workflow peut être quite complicated et siloed, acteurs industrie reconnaissent importance fournir set APIs permettant automatisation et expand use données.

Récemment plusieurs fabricants imprimantes 3D ont released leurs APIs à partenaires pour enable seamless data flow et intégration.

Un exemple est notre collaboration récente avec HP, tandis HP fournit API ouverte pour intégrer avec notre système MES additif. Cette intégration permet utilisateurs HP Multi Jet Fusion connecter machines à notre logiciel pour monitorer et collecter données sur leurs systèmes FA.

De façon similaire, Stratasys a annoncé qu'il a amélioré connectivité API pour ouvrir porte easier et faster data share entre ses imprimantes 3D et solutions logicielles enterprise.

Ces exemples pointent fait industrie moving right direction vers closing gap entre hardware capability et software enablement. APIs fourniront pont fondamental entre les deux, helping créer écosystème intégré supportant interopérabilité.

Lecture supplémentaire : 5 Tendances Excitantes Logiciel Impression 3D

3. Automatiser processus post-production

Estimé 46% coûts FA entreprises associés post-traitement, selon PostProcess' 2nd Annual Post-Printing Trends Report.

Quelque soit prototype, outillage ou produit end-use, la plupart pièces FA requièrent niveau post-traitement. Peut être simple retrait support matériau, mais peut aussi inclure tri, teinture, polissage, autres processus avant produit final ready pour usage. La plupart tâches post-traitement almost entirely reliant main-d'œuvre manuelle.

Grâce récentes advances machine learning et hardware/logiciel post-traitement, maintenant possible automatiser presque every part post-traitement FA, réduisant coûts main-d'œuvre et améliorant significativement efficience processus.

Nouveaux systèmes entrent marché permettant pièces être extraites plateforme build imprimante 3D automatiquement puis moved avec véhicules guidés vers prochaine station post-traitement.

Nombre fournisseurs machines FA ont aussi committed automatisation at one level or another. EOS, par exemple, developed concept Shared Modules intégrant équipage, déballage, transport, tamisage stages workflow FA, combinant différents modules, systèmes transport, software centre contrôle.

Looking to automatiser processus binder jetting, spécialiste metal binder jetting ExOne a aussi released concept nouveau X1D1 automated guided vehicle (AGV), designed enable efficient transport build boxes.

Ce qui est aussi excitant est growing use systèmes robotiques multi-axis carrying pièces des imprimantes 3D vers stations tamisage poudre, nettoyage, finition.

Entreprise hardware Renishaw showcased comment robots peuvent automatiser un des processus plus chronophages métal FA – retrait supports. Entreprise partnera avec startup Additive Automations, qui developed système robotique retrait supports automatisé.

Résultats early showed automatisation robotique retrait supports pourrait réduire coût moyen par pièce de 25% whopping. Robots utilisés dans ce processus ont capteurs force intégrés, collectant données déterminer géométrie pièces FA.

Software puis analyse données, utilisant technologie digital twin. Output puis utilisé déterminer où structures supports sont pour qu'elles puissent être removed using end-effector tool.

En plus, certaines entreprises, comme AM Flow, spécialisent solutions modulaires offrant identification rapide automatisée pièces FA, along with tri, picking, bagging et transport. Going forward, AM Flow veut développer tagging ID automatisé, paving way full track and trace capability pièces FA across end-to-end workflow digitalisé.

Automatiser post-traitement FA completely changes economics scaling up use technologie. Enable beaucoup higher flexibility factory layout et makes feasible fabricants adopter technologie pour fabrication digitale, rapide.

Lecture supplémentaire : Combiner Impression 3D et Robotique pour Créer Usines Intelligentes

4. Automatiser gestion commandes impression 3D et management production FA

En plus coûts directs associés post-traitement manuel, il y a aussi coûts cachés comme temps worker pour devis pièces et gestion commandes FA et temps opérateur pour planification print jobs.

Calculer coûts pièces, entrer données tableurs et planifier production using clunky solutions peut prendre plusieurs heures par jour temps worker, limitant productivité FA.

Avec FA maturing rapidly, companies soon realised they need automatiser processus management production FA pour assurer croissance scalable.

Besoin greater production efficiency kickstarted développement workflow management et manufacturing execution software (MES) geared toward FA technology.

Plus sur MES : Guide Débutant Systèmes Exécution Fabrication Additive

Aujourd'hui, MES additif et logiciel workflow peuvent aider entreprises free up coûts main-d'œuvre through automation by digitalisant previously processus manuels.

Par exemple, facility impression 3D global 2D printing et IT company uses AMFG MES software pour devis pièces impression 3D et gestion commandes. En shiftant tableurs vers solution automatisée, company able réduire temps devis almost 80%.

Automatiser gestion commandes et production management processus fabrication additive ultimately aidera move FA beyond just being tool low-volume applications. Formera basis pour production masse scalable, intégrée, rentable.

Lecture supplémentaire : Résoudre défis fabrication additive avec MES

À quel point sommes-nous d'une usine FA fully automatisée ?

Automatisation processus FA, du design au finishing, tremendous potential capital savings by reducing coûts main-d'œuvre et increasing productivité.

Comme shown dans projet pilote NextGenAM, automatisation peut réduire coûts production by as much as 50%. Furthermore, fabrication automatisée can introduce more cohérence processus by minimisant erreurs humaines et rebuts.

Solutions automatisation disponibles marché today ont evolved significantly depuis early-stage projects et pilots ils étaient just few years ago.

Pour fully benefit FA automatisation, companies need begin transformation today to be able turn leur expérience into competitive advantage faster.

Comme avec beaucoup transformations technologiques, early movers et risk-takers willing to bet on automatisation in FA will reap rewards fabrication digitale future.

Découvrez comment vous pouvez transformer FA through workflow automation