Comment le laboratoire d'impression 3D de NMBU a rapidement produit des fournitures médicales pendant le COVID-19 : Entretien avec l'ingénieur senior Kristian Omberg

L'épidémie de pandémie de coronavirus a causé des pénuries de fournitures médicales dans le monde entier. En réponse, la communauté de l'impression 3D s'est mobilisée pour soutenir les hôpitaux et cliniques dans le besoin criant d'équipement. Un effort notable vient de l'Université norvégienne des sciences de la vie (NMBU), basée à Oslo.

En utilisant le laboratoire d'impression 3D de l'université, les étudiants de NMBU conçoivent et produisent des dispositifs médicaux de protection pour aider à atténuer la crise d'approvisionnement croissante de la Norvège.

Nous avons parlé avec l'ingénieur senior de NMBU, Kristian Omberg, pour apprendre comment l'université fabrique des fournitures médicales, pourquoi l'impression 3D est cruciale, et comment le logiciel MES d'AMFG soutient ces initiatives critiques.

Pourriez-vous nous parler un peu de vous et du travail que NMBU fait actuellement concernant la pandémie de coronavirus ?

Je suis enseignant à NMBU, enseignant environ 250 étudiants par an dans cinq cours sur la production numérique, la technologie de conception et la coopération industrielle. Notre focus actuel est sur l'innovation, le partenariat industriel et, le plus urgemment, la santé — un secteur dans le besoin criant de fournitures médicales pendant la pandémie.

Ces dernières semaines, nous avons développé et produit de nouvelles fournitures médicales et collaboré avec des organisations gouvernementales pour les livrer.

Comment NMBU utilise-t-il généralement l'impression 3D ?

L'impression 3D est intégrale à notre programme, encourageant les étudiants à expérimenter et prototyper. Nous menons aussi des projets de recherche — incluant la microfluidique — démontrant la fabrication additive à des partenaires industriels et les aidant à développer leurs compétences dans le domaine.

Comment NMBU s'est-il impliqué dans les efforts de réponse à la crise actuelle du coronavirus ?

Notre implication a commencé une fois que les universités norvégiennes ont été fermées. Une pénurie claire de fournitures médicales est apparue, poussant le gouvernement à encourager l'action collective. Après avoir identifié les produits les plus critiques, nous avons enrôlé nos étudiants pour concevoir des équipements de protection tels que des écrans, lunettes de sécurité et attaches de vêtements de protection.

Nous avons utilisé nos imprimantes 3D pour créer des prototypes et les avons présentés à des officiels du gouvernement. Leur enthousiasme nous a conduits à augmenter la production en utilisant l'impression 3D et la découpe laser.

Quelle valeur l'impression 3D offre-t-elle face à des crises comme celle que nous vivons actuellement ?

L'impression 3D permet un développement produit rapide, tandis que la découpe laser gère la production. De multiples itérations de conception sont cruciales pour la fabricabilité, et l'impression 3D offre la flexibilité d'itérer rapidement. Par exemple, nous sommes passés du concept à un produit pleinement développé en environ 24 heures — une vitesse inégalée par les méthodes traditionnelles.

Comment utilisez-vous le logiciel dans ce processus ?

Nous utilisons le logiciel MES d'AMFG pour rationaliser la commande et la production. Les administrateurs supervisent l'ensemble du flux de travail, permettant aux étudiants de soumettre des conceptions directement pour l'impression 3D. Le responsable production et les équipes d'assurance qualité surveillent ensuite chaque étape, assurant la cohérence. Une fois imprimées, les pièces retournent aux étudiants.

Auparavant, sans plateforme dédiée, la communication dégénérait en une chaîne d'emails chaotique. Le logiciel d'AMFG a simplifié les opérations, multipliant presque par 20 notre capacité d'impression 3D et supportant jusqu'à 30 itérations de conception en 24 heures.

Pour les étudiants travaillant à distance, la plateforme fournit un flux de travail R&D efficace. Nous sommes reconnaissants pour cet outil, qui nous a permis de soutenir notre pays pendant la pandémie et pourrait servir de modèle pour d'autres institutions européennes.

Quel impact pensez-vous que l'impression 3D aura à l'avenir ?

La réponse norvégienne a été remarquable — environ 7 000 individus, dont des bénévoles de NMBU, produisent maintenant de l'équipement médical pour le gouvernement, tous sur une base non lucrative. Cette échelle démontre un changement de paradigme dans la contribution du public pendant les crises.

Comment voyez-vous votre utilisation de l'impression 3D évoluer ?

Avec plus de 5 000 étudiants à NMBU, nous visons à rendre l'impression 3D accessible à chaque étudiant. Notre nouveau système MES nous aidera à réaliser cet objectif.

Pour en savoir plus sur NMBU, visitez : https://www.nmbu.no/en