Entretien d'experts :Kristian Omberg de NMBU sur la façon dont il fabrique des fournitures médicales au milieu de la pandémie de COVID-19

Le déclenchement de la pandémie de coronavirus a provoqué des pénuries de fournitures médicales dans le monde. En cette période de besoin, la communauté de l'impression 3D s'est mobilisée pour soutenir les établissements médicaux ayant un besoin urgent de fournitures médicales. L'Université norvégienne des sciences de la vie (NMBU), située à Oslo, en est un exemple.

À l'aide du laboratoire d'impression 3D de l'université, les étudiants du NMBU conçoivent et produisent des équipements médicaux de protection pour aider à résoudre les problèmes croissants d'approvisionnement médical en Norvège.

Nous discutons avec l'ingénieur principal de NMBU, Kristian Omberg, pour discuter de la façon dont l'université produit des fournitures médicales pour aider à lutter contre la crise, pourquoi l'impression 3D joue un rôle clé et comment elle utilise le logiciel MES d'AMFG pour soutenir ses initiatives pendant cette période critique.

Pourriez-vous me parler un peu de vous et du travail que fait actuellement NMBU en ce qui concerne la pandémie de coronavirus ?

Je suis conférencier ici à l'Université norvégienne des sciences de la vie. J'enseigne à environ 250 étudiants par an dans cinq cours différents liés à la production numérique, à la technologie de conception et à la coopération industrielle.

Pour le moment, nous nous concentrons sur l'innovation, la coopération industrielle et, pour des raisons évidentes, les soins de santé, qui font actuellement cruellement défaut en matière de fournitures médicales.

Au cours des deux dernières semaines, nous avons développé et produit de nouvelles fournitures médicales et confié ces projets à différentes organisations, y compris des organisations gouvernementales.

Comment NMBU utilise-t-il généralement l'impression 3D ?

Nous utilisons activement l'impression 3D dans le cadre de l'enseignement à nos étudiants. Cela nous permet d'encourager les étudiants à commencer à expérimenter et à produire avec la technologie.

Nous menons également des projets de recherche sur l'impression 3D, dont la microfluidique. De nombreuses entreprises souhaitent en savoir plus sur la fabrication additive, et les universités norvégiennes comme la nôtre jouent un rôle important en présentant la technologie et en aidant ces entreprises à acquérir des compétences générales en fabrication additive.

Comment NMBU s'est-il impliqué dans les efforts de réponse à la crise actuelle du coronavirus ?

Notre implication a commencé lorsque les universités norvégiennes ont été officiellement fermées en raison de la pandémie.

Il est rapidement devenu évident qu'il y avait une réelle pénurie de fournitures médicales et le gouvernement a commencé à encourager tout le monde à faire sa part pour aider à remédier à la pénurie à court terme de fournitures.

Après avoir obtenu plus d'informations sur les produits qui en avaient le plus besoin, nous avons impliqué nos étudiants dans nos efforts de réponse.

Nous avons des étudiants vraiment innovants qui ont pu concevoir des équipements médicaux de protection, notamment des écrans de protection et des lunettes de sécurité, ainsi que des boutons pour les vêtements médicaux de protection pour les médecins et les infirmières.

À l'aide de ces conceptions, nous avons utilisé nos imprimantes 3D pour produire les premiers prototypes et les avons présentés aux représentants du gouvernement. Ils étaient très enthousiasmés par le résultat et nous commençons maintenant à étendre la production d'impression 3D de ces fournitures médicales.



Quelle valeur offre l'impression 3D face à des crises comme celle que nous vivons actuellement ?

Dans notre cas, nous utilisons l'impression 3D pour le développement de produits et la découpe laser pour la production.

Cependant, pour créer un produit hautement manufacturable, vous devez passer par plusieurs itérations de conception, et l'impression 3D est la technologie la plus flexible à cet effet.

Par exemple, avec la découpe laser, vous ne pouvez faire qu'une itération à la fois, mais avec l'impression 3D, nous avons pu développer un tout nouveau produit en 24 heures environ, ce qui est incroyablement rapide. Ceci est très important lorsque vous avez des fournitures médicales très demandées.

Comment utilisez-vous le logiciel dans ce processus ?

Nous utilisons le logiciel MES d'AMFG pour traiter nos commandes et notre production.

Nous avons un groupe d'administrateurs qui supervisent l'ensemble du processus. Notre objectif est de permettre aux étudiants de commander des pièces imprimées en 3D via la plateforme AMFG.

Cela signifie que lorsqu'ils ont besoin d'itérations de leurs conceptions, ils peuvent envoyer leurs fichiers directement pour être imprimés en 3D. Les dessins seront ensuite envoyés à notre responsable de production, qui supervise la production. Nous avons également un groupe responsable de l'assurance qualité.

Une fois qu'une pièce a été imprimée en 3D, elle est renvoyée à l'étudiant.

Nous avons essayé de le faire l'année dernière sans plateforme de commande, et le processus est rapidement devenu un désordre, avec une masse d'e-mails et de communications.

Avec le logiciel AMFG, les choses sont beaucoup plus simples. Alors que nous venons tout juste de commencer à utiliser le logiciel, nous en voyons déjà la valeur ajoutée. Par exemple, le fait d'avoir la plate-forme de commande a augmenté notre capacité d'impression 3D de près de 20 fois.

C'est aussi un excellent outil pour les étudiants qui conçoivent des produits à domicile. Le logiciel nous offre un moyen efficace et léger de gérer les projets de R&D des étudiants et nous permet de réaliser jusqu'à 30 itérations en 24 heures.

Nous sommes vraiment reconnaissants d'avoir un outil en place qui nous permet de soutenir notre pays pendant la pandémie. Nous pensons que cela pourrait être une excellente vitrine pour d'autres pays d'Europe également.



Quel impact pensez-vous que l'impression 3D aura à l'avenir ?

La réponse à la crise en Norvège a été incroyable — je crois qu'il y a environ 7 000 personnes qui produisent maintenant du matériel médical pour le gouvernement, tous à but non lucratif, y compris NMBU.

Cette disponibilité ouvre une nouvelle dimension, en termes de possibilité de contribuer en temps de crise. C'est un changement de paradigme en matière de contribution publique en temps de crise.

Comment voyez-vous évoluer votre utilisation de l'impression 3D ?

Nous avons plus de 5 000 étudiants dans notre université et notre objectif est de rendre l'impression 3D accessible à tous. Nous pensons que notre nouveau système MES nous aidera enfin à atteindre cet objectif.

Pour en savoir plus sur NMBU, visitez : https://www.nmbu.no/en