10 startups d'impression 3D à surveiller en 2020 

Les startups de l'impression 3D jouent un rôle important dans l'industrie de la fabrication additive :elles aident à combler les lacunes existantes et à stimuler l'innovation dans la technologie, les matériaux et les applications.

Pour rester à jour avec le paysage des startups d'impression 3D, nous avons compilé une liste de 10 startups d'impression 3D prometteuses qui, avec leur vision et leur innovation passionnantes, contribuent à faire avancer l'industrie.

Consultez notre liste 2019 de 25 startups passionnantes de l'impression 3D.   

1. Métal en un clic

Année de création : 2019

Malgré les progrès de l'impression 3D de métal sur lit de poudre laser, la technologie reste incroyablement coûteuse à adopter en interne, en particulier pour les petites entreprises et les établissements d'enseignement. One Click Metal, une spin-off du fabricant de machines allemand TRUMPF, cherche à résoudre ce problème en développant une imprimante 3D métal plus abordable.

Lancée à formnext 2019, l'imprimante 3D MPrint se positionne comme une solution abordable adaptée aux PME et aux nouveaux adoptants de l'impression 3D. One Click Metal vend l'imprimante pour environ 55 000 €, ce qui représente une fraction du coût de systèmes comparables.

L'un des développements clés qui a permis l'étiquette de prix moins chère est un laser moins cher. Étant donné que les lasers sont l'une des pièces les plus coûteuses d'une imprimante 3D métal, One Click Metal a décidé de développer une alternative moins coûteuse.

Le nouveau laser à diode a une longueur d'onde différente de celle des lasers standard.; cependant, il peut fournir le même niveau d'énergie, selon l'entreprise.

Il est encourageant de voir la technologie de fusion sur lit de poudre se démocratiser. À terme, cette démocratisation pourrait accélérer l'innovation et l'adoption de l'impression 3D métal.

2. Innovations de fusion laser

Année de création : 2017

La tendance à démocratiser l'accessibilité des systèmes 3D métalliques gagne clairement du terrain, avec une autre startup allemande sur notre liste développant une solution d'impression 3D abordable.

Laser Melting Innovations (LMI ), une spin-off du Fraunhofer Institute for Laser Technology (ILT), a lancé son imprimante 3D laser à faible coût, Alpha 140 en 2018. En 2019, l'Alpha 140 a remporté le Formnext Start-up Challenge.

Selon la société, LMI vise à surmonter les obstacles existants à l'adoption de l'impression 3D en rendant la technologie plus facile à utiliser pour les utilisateurs inexpérimentés.

Pour atteindre ces objectifs, LMI a intégré son système avec plus composants rentables pour réduire les coûts d'équipement. Par exemple, l'Alpha 140 utilise un laser à diode, qui est plus petit et moins sujet aux dommages qu'un laser CO2. Et, au lieu de systèmes de scanner coûteux, l'Alpha 140 est équipé d'un système laser à mouvement cartésien.

Grâce à ces changements, l'entreprise a pu baisser le prix de sa machine à moins de 100 000 € .

Le système ajoute une autre alternative au marché croissant des imprimantes 3D métal compactes et à moindre coût et devrait intéresser les instituts de recherche et les petites entreprises qui souhaitent adopter l'impression 3D métal.

3. Spectroplaste

Année de création : 2018

Les silicones sont l'un des matériaux à la croissance la plus rapide pour l'impression 3D. C'est un polymère souple et extensible, connu pour sa biocompatibilité, sa conductivité thermique et sa résistance à la chaleur.

Cependant, les silicones sont notoirement difficiles à imprimer en 3D, en particulier via les imprimantes 3D basées sur l'extrusion, en raison de la viscosité du matériau.

Une entreprise qui repousse les limites de l'impression 3D en silicone est un Suisse start-up en science des matériaux, Spectroplast.

Spectroplast a innové l'impression 3D silicone en adaptant le matériau à une stéréolithographie, ou plus précisément, une méthode de traitement numérique de la lumière (DLP). DLP Avec le processus d'impression 3D In DLP, une plate-forme de construction est immergée dans un réservoir de polymère liquide. Un écran de projecteur de lumière numérique fait ensuite clignoter une image de chaque couche sur la plate-forme de construction, le processus se répétant jusqu'à ce que la pièce soit terminée. Le processus produit des pièces avec une meilleure finition de surface et une résolution plus élevée que les pièces imprimées par extrusion-3D.

L'évolutivité est un autre avantage que Spectroplast semble avoir débloqué avec sa technologie.

« Les méthodes existantes d'impression de silicone ne sont pas évolutives industriellement en termes de vitesse et de débit. Cependant, nous avons réussi à augmenter la vitesse d'au moins 10 fois par rapport aux méthodes d'impression 3D conventionnelles pour le silicone », explique Petar Stefanov, s'exprimant dans une interview avec AMFG.

La combinaison d'une finition de surface améliorée et d'un débit élevé fait du procédé de Spectroplast l'une des rares solutions d'impression 3D silicone industrielle disponibles sur le marché.

Actuellement, la société exploite un bureau de services d'impression 3D en silicone, les applications de soins de santé étant l'un de ses principaux domaines d'intervention.

4. Incus GmbH

Année de création : 2019

Incus GmbH, une entreprise dérivée du fournisseur autrichien d'imprimantes 3D céramiques, Lithoz, a lancé son nouveau processus d'impression 3D par photopolymérisation des métaux à Formnext en 2019. 

La technologie derrière son nouveau L'imprimante 3D est basée sur des techniques de polymérisation en cuve telles que SLA et DLP, qui sont généralement utilisées avec de la résine liquide matériaux. Incus, d'autre part, a développé un procédé qui permet le durcissement d'un matériau photoréactif chargé de métal matériel à l'aide d'un puissant projecteur de lumière. Les pièces imprimées en 3D à l'aide de la technologie doivent subir un déliantage et un frittage afin d'atteindre leurs propriétés finales.

Les avantages potentiels de ce processus par rapport à d'autres techniques de fabrication additive métallique incluent une capacité à travailler avec de nouveaux métaux « non soudables », une sécurité améliorée (en raison de l'évitement des poudres en suspension dans l'air), une précision accrue et, puisqu'il est basé sur la lumière, des vitesses de construction plus rapides.

La technologie a été mise sur le marché fin 2019 sous la série d'imprimantes 3D Hammer et est maintenant opérationnelle pour plusieurs clients bêta. Incus continue d'affiner sa technologie et cherche à débloquer plus d'applications dans les secteurs médical, automobile, aérospatial et de la bijouterie.

5. Inkbit

Année de création : 2017

L'impression 3D multi-matériaux existe depuis un certain temps, mais à ce jour, la technologie a principalement été utilisée à des fins de prototypage. Inkbit, spin-off du MIT, cherche à amener la technologie à un nouveau niveau de production de pièces finales.

La société a développé une imprimante 3D, appelée Snapper, qui comprend actuellement 16 têtes d'impression pouvant déposer des matériaux polymères liquéfiés pour créer des pièces multi-matériaux.

Selon le PDG d'Inkbit, Davide Marini, « l'aspect différenciateur clé de notre technologie est un système de vision, intégré à notre imprimante 3D, qui rend la machine intelligente. » Cela permet à la machine de numériser chaque couche à une résolution du micron immédiatement après son dépôt. S'il y a des écarts par rapport à la géométrie programmée, la machine peut les corriger en temps réel en remappant la couche suivante.

Le Snapper 'est conçu pour la production, pour fabriquer des pièces qui contiennent, par exemple, à la fois une zone souple et une zone rigide, dans la même construction.' 

Inkbit prévoit de commencer à expédier les premières machines à certains clients au cours des 18 prochains mois, il faudra donc du temps pour voir si les avantages promis par la technologie seront réalisés. Dans tous les cas, la technologie est une avancée prometteuse pour l'impression 3D multi-matériaux et mérite vraiment d'être surveillée.

6. MX3D

Année de création : 2014 

Une entreprise qui cherche à innover dans le domaine de l'impression 3D métal à grande échelle est la startup néerlandaise de la robotique, MX3D.

L'entreprise a défrayé la chronique en 2018 en imprimant en 3D un pont en acier inoxydable. Le projet, qui a duré plus d'un an, a mis en évidence le potentiel de l'impression 3D métal pour produire de grands objets architecturaux fonctionnels.

MX3D a développé un système d'impression 3D métal qui peut imprimer des pièces métalliques sans supports. , en combinant un bras robotisé multi-axes avec une machine à souder.

Le processus est appelé Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), dans lequel le fil métallique est poussé à travers une buse d'alimentation où il est fondu par un arc électrique et successivement ajoutés sur la plate-forme de construction.

Plus récemment, l'équipe MX3D a utilisé sa technologie pour imprimer en 3D un cadre de vélo en aluminium. Le cadre à l'allure futuriste a été conçu à l'aide d'un logiciel de conception générative et imprimé en 3D en moins de 24 heures, mettant en valeur la vitesse d'impression élevée de la technologie MX3D.

Avec sa technologie, MX3D vise à présenter les avantages de l'impression 3D métal aux industries nouvelles et à forte valeur ajoutée.

La société estime que la production 3D automatisée de pièces et de structures générées par ordinateur à l'aide de robots est l'avenir de la fabrication. La combinaison de l'impression 3D et de la robotique est un moyen prometteur de créer de grands objets de manière plus précise et répétée, tout en réalisant une fabrication numérisée et intelligente.

7. BCN3D

Année de création : 2012

La technologie d'impression 3D de bureau a évolué rapidement, avec de nombreuses innovations dans le segment de l'impression 3D par extrusion. Une entreprise qui repousse les limites des imprimantes 3D d'extrusion de bureau est BCN3D.

Fondée au CIM-UPC, un centre technologique de l'Université technique de Catalogne, BCN3D a développé la technologie Independent Dual EXtruder (IDEX), caractérisée par l'impression 3D à double extrusion.

En équipant ses imprimantes 3D de deux extrudeuses distinctes, BCN3D est capable de doubler sa productivité par rapport aux imprimantes 3D de bureau classiques.

Plus récemment, la société a également ajouté la troisième imprimante 3D à son arsenal, baptisée Epsilon. La nouvelle machine a plusieurs caractéristiques conçues pour le marché industriel, y compris la compatibilité avec des matériaux de qualité industrielle comme le polyamide et le filament renforcé de fibres et une chambre de construction chauffée passive fermée.

Depuis sa création, BCN3D a vendu plus de 5 000 imprimantes 3D via son réseau de 60 partenaires de distribution mondiaux. Les imprimantes BCN3D sont utilisées pour le prototypage, la validation fonctionnelle et la fabrication d'outils et de montages.

Avec des clients comme BMW, Samsung, Louis Vuitton, Nissan et la NASA sur la liste de la startup, et un financement d'amorçage l'année dernière de 2,7 M€, BCN3D est sur une trajectoire de forte croissance.

8. Essentium

Année de création : 2013

Les vitesses d'impression lentes restent l'un des principaux goulots d'étranglement à l'utilisation d'imprimantes 3D polymères à base d'extrusion à plus grande échelle. Le fabricant américain d'imprimantes 3D, Essentium, vise à surmonter ce problème en développant ce qu'il dit être l'imprimante 3D par extrusion la plus rapide.

Dévoilée pour la première fois à Formnext 2018, la plate-forme d'extrusion à grande vitesse (HSE) d'Essentium intègre un certain nombre de fonctionnalités qui pourraient potentiellement en faire l'une des plus rapides disponibles.

Par exemple, le HSE utilise des moteurs linéaires , ce qui signifie que la tête d'impression peut se déplacer à une vitesse beaucoup plus grande (1 m/sec) et avec une plus grande précision. Le système de mouvement aurait une précision de positionnement allant jusqu'à 30 microns, ce qui est assez remarquable à de telles vitesses.

Un autre élément rendant ce système tout à fait unique est la buse exclusive d'Essentium, la HSE Hozzle™, qui peut chauffer de 20°C à 500°C en 3 secondes. Cela signifie également que le système, dont le prix est d'environ 75 000 $, est adapté au traitement de matériaux à haute température comme le PEEK.

En optimisant les mouvements, l'extrusion et la température, Essentium pourrait être sur la bonne voie pour établir une nouvelle référence pour l'impression 3D par extrusion

9. Laboratoires 9T

Année de création : 2018

En plus de l'impression 3D polymère et métal, l'accent est mis de plus en plus sur l'impression 3D de matériaux composites. Les composites renforcés de fibres présentent un certain nombre d'avantages pour les fabricants, notamment la possibilité de produire des pièces légères tout en conservant une résistance et une durabilité élevées.

Seulement quelques solutions composites d'impression 3D sont actuellement disponibles sur le marché, mais 9T Labs promet d'en apporter une de plus à la table.

La société suisse a développé un module complémentaire pour l'extrusion 3D imprimantes, qui se compose d'une bobine PA12 en fibre de carbone, d'une boîte de matériau et d'une tête d'impression à double extrusion, fournissant ainsi aux machines existantes des capacités d'impression 3D en fibre de carbone.

En outre, la société développe son propre solution, appelée la série rouge.

9T Labs prétend pouvoir imprimer des pièces avec des fibres de carbone continues avec moins de deux pour cent de contenu de vide et jusqu'à soixante pour cent de contenu volumétrique en composite de carbone. La clé de cette réussite réside dans une unité de fusion de post-traitement, qui applique une chaleur et une pression élevées à une pièce, ce qui donne une pièce de « qualité aérospatiale ».

En janvier, la société a clôturé un marché de 4,3 $. millions de dollars de financement d'amorçage. Avec le récent investissement, 9T Labs commercialisera sa technologie cette année et, espérons-le, apportera une nouvelle alternative passionnante au marché de l'impression 3D composite.

10. Technologies de fabrication additive  

Année de création : 2017 

Fondée il y a moins de trois ans, Additive Manufacturing Technologies (AMT) est devenue l'un des principaux fournisseurs d'équipements de post-traitement d'impression 3D.

Le post-traitement étant l'un des principaux goulots d'étranglement à la mise à l'échelle de l'impression 3D pour la production de masse, AMT cherche à surmonter les défis du post-traitement grâce à l'automatisation.

La clé réside dans la technologie PostPro3D d'AMT, un processus de lissage chimique à la vapeur qui utilise des produits chimiques exclusifs pour lisser la surface d'une pièce en polymère imprimée en 3D. De plus, la société développe un système de dépoudrage qui aidera à éliminer l'excès de poudre pour les pièces SLS.

Avec un financement récent de 5,2 millions de dollars de série A, AMT lancera plus tard son système de fabrication numérique (DMS) cette année. DMS est censé offrir une solution automatisée reliant les éléments du flux de travail de post-traitement tels que le dépoudrage, le lissage, la coloration et l'inspection dans un cadre entièrement automatisé.

L'automatisation du post-traitement est l'une des principales tendances de l'impression 3D en 2020 et au-delà. La réalisation d'un flux de travail de post-traitement automatisé contribuera à terme à établir l'impression 3D comme méthode de production en volume.

Startups d'impression 3D :Faire avancer le secteur

Le paysage des startups d'impression 3D évolue rapidement, avec de nouvelles entreprises apparaissant chaque année.

Dans cet article, nous avons exploré les startups qui semblent prêtes à rendre l'impression 3D métal plus accessible et ceux qui innovent dans le domaine de l'impression 3D polymère. D'autres startups pénètrent dans des segments largement inexploités comme l'impression 3D composite, silicone et multi-matériaux.

En fin de compte, ce sera passionnant de voir comment l'avenir de ces startups se déroulera, à mesure qu'elles grandissent et mûrissent avec l'industrie.