Alessio Lorusso, CEO de Roboze, sur l'impression 3D composite de pointe et les perspectives de l'industrie

Fondée en 2013, Roboze a livré des imprimantes 3D FFF de précision et une bibliothèque de 12 matériaux haute performance. Avec cinq imprimantes et un portefeuille croissant, l'entreprise cible maintenant les secteurs industriels tels que l'aérospatial, l'automobile, le pétrole & gaz, le médical et la défense. Les données 2024 montrent plus de 300 unités opérant dans 25+ pays, alimentant des clients comme Airbus, GE, Bosch et Merck.

Dans cet entretien d'expert, nous nous entretenons avec le CEO Alessio Lorusso sur la technologie de Roboze, les innovations matériaux et l'avenir de la fabrication additive.

Pourriez-vous me parler un peu de Roboze ?

Roboze conçoit et construit les imprimantes FDM les plus précises pour les composites et polymères haute température. Notre système Beltless breveté livre une résolution de 25 microns et une répétabilité inégalée, surpassant les concurrents à courroie par un facteur de six. La mécanique crémaillère-pignon du système réduit les vibrations et améliore la précision, permettant des pièces qui respectent les tolérances aérospatiales et de défense.

Nous servons l'EMEA, les US et l'Asie, avec plus de 300 machines déployées dans 25+ pays. Les clients utilisent nos imprimantes pour prototypes fonctionnels et pièces d'utilisation finale dans des environnements extrêmes.

Outre les machines, Roboze produit également des matériaux composites avancés. Quels sont les avantages de ces matériaux pour les applications de fabrication ?

Notre équipe de science des matériaux interne développe des formulations sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Avec une ligne d'extrusion en ligne, nous pouvons adapter les composites fibre de carbone, les grades électriquement conductifs et les polymères haute température.

Attributs clés incluent :

• Résistance et rigidité de grade métal grâce au renforcement fibre de carbone.
• Variantes PEEK opérant de –80 °C à +250 °C, permettant utilisation en applications cryogéniques ou haute chaleur.
• Résistance chimique aux solvants, les rendant idéales pour pièces de manipulation de carburant et traitement chimique.

Quelles industries offrent les plus grandes opportunités de croissance pour Roboze ?

L'aérospatial reste une opportunité long terme, bien que les cycles de certification puissent s'étendre sur une décennie. Actuellement, notre focus est sur le sport automobile, l'automobile, le pétrole & gaz, le moulage par injection, le moulage par compression et les plastiques, où nous visons à remplacer la fabrication traditionnelle par l'impression 3D composite et haute température.

Prenant l'industrie pétrolière et gazière comme exemple, comment l'industrie peut-elle bénéficier de votre technologie ?

Les opérateurs pétrole et gaz utilisent nos imprimantes pour fabriquer des pièces de rechange critiques — vannes, joints et joints d'étanchéité — pour plates-formes offshore et onshore, réduisant les temps d'arrêt et les coûts d'inventaire.

Comment identifiez-vous quand il est plus approprié d'utiliser l'impression 3D plutôt que les techniques de fabrication traditionnelles ?

Nous recommandons l'impression 3D pour les séries personnalisées à faible volume (2 000-3 000 pièces par an). Pour les volumes plus importants, le moulage par injection reste rentable. L'impression excelle quand les itérations de conception sont fréquentes ou qu'un délai rapide est requis.

Quels conseils donneriez-vous à une entreprise cherchant à démarrer avec l'impression 3D ?

Nos ingénieurs solutions collaborent directement avec les clients pour évaluer les flux de travail actuels, identifier les opportunités d'économie de coûts et déterminer où l'impression 3D peut livrer vitesse et flexibilité. Seulement lorsqu'un business case clair existe, nous introduisons notre technologie.

Y a-t-il des défis que vous voyez pour accélérer l'adoption de la technologie ?

Le plus grand obstacle est l'éducation. De nombreux clients surestiment les capacités de l'impression 3D et sous-estiment les limites des processus actuels. Nous investissons massivement dans la formation pour aider les entreprises à décider quand la fabrication additive ajoute vraiment de la valeur.

Comment voyez-vous l'évolution de la fabrication additive dans le futur ?

Nous anticipons une consolidation à travers les matériaux et processus. Dans les 10-15 prochaines années, le marché convergera vers une poignée de plateformes polyvalentes capables de produire des pièces métal, plastique et céramique au sein d'un seul système.

Roboze a récemment annoncé son expansion au Japon. Quel était le raisonnement derrière cette décision et comment voyez-vous le paysage de l'impression 3D au Japon ?

Les secteurs automobile et électronique du Japon, aux côtés de sa communauté de recherche robuste, présentent des opportunités de croissance stratégiques. Nos matériaux électriquement conductifs et thermiquement isolants sont bien adaptés pour boîtiers électroniques, outillage et instrumentation de recherche.

Roboze a annoncé 3 millions € de financement à la fin de l'année dernière. Qu'est-ce que cela signifie pour l'entreprise à l'avenir ?

Le capital accélérera la R&D et étendra notre empreinte mondiale. Nous faisons actuellement avancer sept projets couvrant nouvelles machines, matériaux et domaines d'application.

Quelle est la prochaine étape pour Roboze ?

Nous visons à établir une présence dans 30 pays cette année, ciblant une croissance de 500 % du chiffre d'affaires versus l'an dernier. Les plans incluent l'ouverture d'un bureau en Californie et l'expansion en Allemagne, un marché européen clé.

Pour en savoir plus sur Roboze, visitez : https://www.roboze.com/