Interview d'Andy Kalambi (RIZE CEO) : faire progresser l'impression 3D industrielle durable et évolutive

RIZE est un fabricant d'imprimantes 3D en mission pour rendre l'impression 3D industrielle inclusive, durable et évolutive. Fondée en 2014 à Boston, l'entreprise a été pionnière de sa technologie exclusive Augmented Deposition (APD), permettant la création de pièces imprimées haute qualité, digitalement enrichies.

Dans cette interview, le CEO de RIZE Andy Kalambi partage insights sur les avantages uniques de l'APD, le paysage évolutif de la fabrication additive industrielle, et comment les entreprises peuvent adopter cette technologie transformatrice.

Pouvez-vous me parler de votre parcours en FA et comment vous avez rejoint RIZE ?

Je suis ingénieur mécanique de formation, débutant ma carrière dans le logiciel — principalement manufacturing — et passant mes premières années dans l'ERP avec SAP. J'ai ensuite basculé vers le product lifecycle management, où j'ai passé 17 ans chez Dassault Systèmes, devenant eventualmente CEO de la marque ENOVIA et menant la plateforme 3DEXPERIENCE®.

Mon exposition à la fabrication additive a commencé chez Dassault Systèmes, développant des logiciels de design pour FA. En novembre 2017, j'ai rejoint RIZE, attiré par le potentiel transformateur du secteur pour manufacturing, supply chains et design, et la convergence software, matériaux et hardware qui pourrait piloter l'évolutivité.

Quelle est la vision de RIZE ?

La vision de RIZE est directe : rendre l'impression 3D inclusive et durable, débloquant son plein potentiel d'échelle. Depuis la première imprimante stéréolithographie en 1986, la technologie est restée largement le domaine d'experts, avec hardware complexe et pré/post-traitement extensifs dissuadant l'adoption massive.

Nous tacklons à la fois défis techniques et expérience utilisateur, simplifiant les opérations pour permettre à tout utilisateur d'employer l'impression 3D industrielle de façon sûre et facile. Cette approche positionne l'impression 3D comme un outil polyvalent à travers les parties prenantes d'une organisation.

Nos efforts ont valu le IDC Award l'an dernier comme top innovateur et le Frost & Sullivan Award pour pratiques zéro-émission — signalant la reconnaissance croissante de la valeur qu'apporte une impression 3D accessible, sûre.

RIZE a développé sa technologie exclusive Augmented Deposition. Pouvez-vous expliquer la technologie et la valeur qu'elle apporte au marché ?

La technologie Augmented Deposition adresse trois pain points industriels :

1. Pré- et post-traitement : Jusqu'à 80 % du coût et temps d'une impression sont dépensés à préparer et finir la pièce, incluant retrait supports et intégrité dimensionnelle.
2. Sécurité : Les imprimantes traditionnelles émettent COV et particules ultrafines. Notre système utilise des matériaux zéro-émission pour un environnement utilisateur sûr.
3. Authenticité : Codes QR et marqueurs embarqués dans les pièces permettent vérification et lien digital vers systèmes ERP, CRM ou PLM.

En hybridant fabrication par filament fondu avec dépôt jet d'encre, nous créons un procédé dual-encre breveté : l'encre de libération crée une couche de support amovible, tandis que l'encre de marquage embarque texte, images ou codes QR directement dans la pièce.

Cette double fonctionnalité simplifie non seulement la manipulation mais génère aussi un fil digital, permettant aux utilisateurs d'accéder données design, instructions assemblage, et historiques composants via AR/VR ou scan standard.

Comment fonctionne exactement le processus d'impression Augmented Deposition ?

Le flux commence par un modèle CAO, que notre logiciel tranche et auto-génère les supports. Après placement du plateau, l'utilisateur uploade le job via clé USB ou réseau — essentiellement une opération one-touch.

Contrairement aux autres systèmes requérant alignement manuel et application adhésif, notre imprimante s'auto-aligne et est prête à imprimer immédiatement. Pendant le build, les encres sont jetées dans la pièce, et une fois fini, le support peut être pelé en moins d'une minute — éliminant bains chimiques, gants et salles blanches dédiées.

Quelles industries ou verticales peuvent le plus bénéficier de votre technologie ?

L'Augmented Deposition sert trois zones d'application primaires :

1. Prototypage — prototypes haptiques rapides accélérant validation design et communication parties prenantes.
2. Fabrication — outillage custom gabarits et fixations, rationalisant lignes production.
3. Pièces de service — composants de remplacement à la demande pour aérospatial, auto, défense, life-sciences et plus.

Secteurs clés déployant déjà nos imprimantes : OEMs auto et fournisseurs, labs recherche life-science, développeurs pharma et dispositifs médicaux, U.S. Army, et le marché émergent full-couleur fonctionnel couvrant conso, architecture et éducation.

Quels conseils pour une entreprise voulant démarrer en additif sans savoir par où commencer ?

Voyez la fabrication additive comme une technologie practice-based, amélioration continue — similaire à comment les premiers utilisateurs d'ordinateurs ont découvert applications incrémentales.

Commencez par les quick wins : prototypage, gabarits, fixations, et autres solutions custom one-off qui réduisent complexité et coût — potentiellement rasant jusqu'à 90 % de la production petite échelle.

Évitez de forcer les flux manufacturing conventionnels dans l'additif ; au lieu, identifiez problèmes que les méthodes traditionnelles ne résolvent pas efficacement et exploitez la capacité de la FA à produire assemblages complexes, intégrés.

Traitez le parcours comme itératif — expérimentez, apprenez, étendez capacités sur les prochaines années pour soutenir l'amélioration.

Comment voyez-vous l'évolution de la fabrication additive sur 5 ans ?

La FA avance vers adoption mainstream, avec innovation accélérée et nombre record de brevets déposés l'an dernier — second seulement au secteur véhicule électrique.

La consolidation continuera ; entreprises ne scalant pas ou n'exécutant pas risquent l'obsolescence, mais l'écosystème grandira, fournissant plus technologies et capacités pour adoption plus large.

Qu'a motivé la décision de RIZE d'entrer dans l'espace imprimante 3D de bureau ?

Nous avons identifié un gap pour une imprimante de bureau grade industriel qui soit simple, sûre et portable. La RIZE ONE® pèse juste 60 kg, tenant sur un bureau typique tout en produisant des pièces robustes.

Considérations santé et sécurité — spécifiquement émissions COV — étaient primordiales. Une étude Georgia Tech a souligné 200 COV émis par imprimantes conventionnelles ; nos matériaux zéro-COV éliminent soucis ventilation et assurent usage sûr contact alimentaire et cutané.

Machines de bureau servent aussi de fondation pour notre ligne industrielle, pont entre accessibilité utilisateur et résistance pièces d'usage final.

À quoi ressemble la feuille de route produits future de RIZE ? Continuez-vous le développement imprimantes de bureau ?

Nous offrons actuellement une imprimante monochrome et une full-couleur (XRIZE®). Notre roadmap focus sur expansion options matériaux : RIZIUM Carbon, composite carbone haute résistance, et RIZIUM ENDURA, entre autres. Nous ajoutons aussi couleurs d'encre CMJN, créant une plateforme modulaire à la écosystème apps smartphone.

RIZE a bouclé un Series B plus tôt cette année. Qu'est-ce que cela signifie pour l'avenir ?

Nous avons clos un Series B de 15 M$, dépassant les attentes. Investisseurs — Innospark Ventures, Sparta Group LLC, Converge (fonds women-focused), Longworth Venture Partners et Dassault Systèmes — apportent non seulement capital mais expertise stratégique, surtout en IA et manufacturing.

Ces partenaires renforcent la capacité de RIZE à accélérer développement produit, étendre portée marché et renforcer partenariats industriels.

RIZE a aussi récemment partner avec Dassault Systèmes. Qu'espérez-vous en tirer ?

Notre partenariat est le premier du genre. Dassault Systèmes a investi dans RIZE lors du Series B et collabore maintenant à travers SOLIDWORKS, CATIA et le marketplace 3DEXPERIENCE. Ensemble nous livrons solutions intégrées design-to-print, promouvant l'impression 3D comme composant core du flux de travail design.

Quoi de neuf pour RIZE en 2019 ?

Nous continuerons de déployer innovations : plateforme IoT-ready, nouveaux matériaux, capacités étendues. Notre but : tenir les promesses faites, livrer solutions concrètes market-ready sans hype.

Pour en savoir plus sur RIZE, visitez : https://www.rize3d.com