Rush LaSelle (Jabil) : comment la fabrication additive révolutionne la production mondiale

Jabil, géant de la fabrication à 22 milliards $, exploite plus de 100 sites dans 29 pays et emploie 190 000 personnes dans le monde. Du design industriel à la logistique de chaîne d'approvisionnement de bout en bout, l'entreprise fournit des solutions de fabrication complètes à des clients Fortune 500.

Forte d'une réputation établie dans l'impression 3D, Jabil a récemment lancé Jabil Engineered Materials, une initiative qui élargit le catalogue de polymères disponibles pour la fabrication additive et accélère son adoption transversale.

AMFG a interviewé Rush LaSelle, Senior Director of Digital Manufacturing chez Jabil, pour explorer la vision stratégique de l'entreprise pour la fabrication additive. LaSelle apporte 25 ans d'expérience dans la fabrication avancée — notamment robotique et automatisation — et pilote désormais la croissance de Jabil dans l'espace additif.

En quoi consiste votre rôle chez Jabil ?

J'ai rejoint Jabil il y a cinq ans, en me concentrant sur la fabrication numérique — un terme couvrant à la fois l'automatisation et les processus additifs. Notre objectif est d'insuffler l'agilité du développement logiciel dans la production physique, créant des usines réactives, flexibles et prêtes pour le commerce digital.

Ma priorité actuelle est de construire des modèles business et des cadres opérationnels permettant la technologie additive à l'échelle. Pour Jabil, la fabrication additive est la clé pour redéfinir la distribution des empreintes de production, transformant les méga-usines en kiosques modulaires sur site capables de livrer des produits plus vite et plus rentablement.

Sur quels domaines de la fabrication additive vous concentrez-vous ?

Nous ciblons les intersections entre les procédés traditionnels à haut volume — moulage par injection, usinage CNC — et les solutions additives. Nos clients exigent des cycles de vie produit plus courts ; par exemple, l'industrie du mobile attend désormais un cycle d'un an au lieu de trois. Pour rester compétitifs, nous identifions les applications où l'impression 3D apporte des avantages économiques et de performance.

Côté design, nous explorons le design génératif dans l'aérospatial, produisant des composants plus légers et plus résistants qui réduisent à la fois poids et coûts. Notre évaluation couvre à la fois le shop floor et le front-end digital, assurant une intégration de bout en bout.

Comment la fabrication additive redessine-t-elle les chaînes d'approvisionnement ?

La fabrication additive permet aux entreprises de produire de petits lots — 10 unités — là où elles requéraient auparavant des millions, réduisant drastiquement stocks et délais.

Nous avons prouvé qu'un seul fichier numérique peut être déployé sur des sites à Singapour, San Jose et Michigan, permettant une production locale immédiate. Cette capacité raccourcit la complexité de la supply chain et offre aux clients une flexibilité sans précédent.

Quelles opportunités supplémentaires la fabrication additive présente-t-elle ?

La consolidation de pièces est un bénéfice majeur ; redessiner plusieurs composants en un seul réduit les coûts d'assemblage, les besoins de stockage et rationalise la production.

Dans l'aérospatial et l'automobile haute performance, la fabrication additive permet la réduction de poids et des améliorations aérodynamiques, débloquant des designs impossibles avec les méthodes conventionnelles.

Comment Jabil aborde-t-il la standardisation ?

La standardisation est multicouche. Nous maintenons la certification ISO 9001 comme base pour une fabrication répétable et rigoureuse. Pour l'aérospatial, nous respectons AS9100, et pour les implants médicaux, nous nous conformons aux réglementations spécifiques à l'industrie.

Notre processus — appelé MPM (Materials, Processes, Machines) — qualifie chaque composant en s'assurant que matériau, imprimante et processus répondent aux standards nécessaires, créant une base solide pour des pièces additives de haute qualité.

En quoi la standardisation diffère-t-elle pour l'additif vs le moulage par injection ?

Contrairement à l'outillage statique du moulage par injection, la fabrication additive introduit de la variabilité d'un tirage à l'autre. Nous capturons des données exhaustives pour répondre aux exigences de certification, assurant que chaque pièce respecte les mêmes standards stricts.

Quelles mesures Jabil prend-il pour sécuriser les données ?

Nous utilisons des serveurs sécurisés conformes ITAR pour protéger les fichiers CAO propriétaires et les processus numériques. Cette sécurité s'étend à l'environnement de fabrication, garantissant que la propriété intellectuelle reste protégée tout au long du cycle de production.

Quelle est la vision derrière Jabil Engineered Materials ?

Les coûts matériaux élevés ont historiquement limité l'adoption additive. En sourçant les polymères à moindre coût et en développant de nouveaux grades en interne, nous comblons l'écart entre les volumes OEM et le marché additif actuel, fournissant aux clients des matériaux sur mesure répondant à leurs besoins spécifiques.

Nous nous associons à des entreprises chimiques établies pour valider de nouveaux matériaux, nous positionnant comme un concurrent agile capable de délivrer à la fois performance et efficience coût.

Jabil explore-t-il les matériaux métal ?

Oui, nous menons activement des recherches sur les options métal. Notre base clients, incluant de nombreuses entreprises Fortune 350, demande de plus en plus de pièces métal. Si le développement polymère est plus avancé, les capacités métal sont une priorité.

La fabrication additive atteindra-t-elle la production de volume ?

L'usage additif de volume est déjà avéré dans des secteurs comme les aligneurs dentaires. À mesure que la technologie mûrit, nous anticipons une adoption plus large dans l'automobile et l'aérospatial, en complément des opérations CNC et moulage par injection existantes plutôt qu'en les remplaçant.

Pouvez-vous partager une success story récente ?

Notre partenariat avec HP sur la plateforme Multi-Jet Fusion (MJF) démontre nos capacités. Nous avons qualifié 150+ pièces polymères pour imprimantes MJF, établi des systèmes qualité complets, et transféré avec succès le processus de production vers nos installations de Singapour, égalant les performances de nos opérations US.

D'autres projets incluent l'impression d'implants métal et la production de pièces de rechange pour véhicules tout-terrain, illustrant le champ d'expansion de la fabrication additive chez Jabil.

Quel conseil pour les entreprises nouvelles dans la fabrication additive ?

La collaboration est clé. Engagez fournisseurs, concurrents et monde académique pour construire un écosystème soutenant la conception, la qualification et le passage à l'échelle des solutions additives.

La lecture de « The Pan-Industrial Revolution » de Richard D'Aveni offre un éclairage précieux sur la façon dont les nouveaux géants de la fabrication redessinent l'industrie.

Quelles tendances façonneront les 5 prochaines années ?

Au-delà du coût, la plus grande barrière est l'adoption des stratégies de conception, qualification et utilisation. Un changement culturel est requis pour les grandes entreprises, tandis que les jeunes talents pilotent la transformation digitale et la démocratisation de la fabrication.

Quels défis surmonter pour accélérer l'adoption ?

Les régulateurs comme la FDA et la FAA doivent moderniser les processus de certification pour matcher les vitesses de production digitale. De plus, les cadres de propriété intellectuelle doivent s'adapter à la réalité où les fichiers numériques peuvent être répliqués instantanément.

L'Industrie 4.0 est-elle déjà une réalité ?

Absolument. L'intégration d'actifs physiques connectés au cloud, combinée à la fabrication additive, révolutionne la disponibilité des pièces de rechange pour équipements à haute valeur comme les aéronefs, matériel militaire et machines minières.

Prochaines étapes de Jabil en fabrication additive ?

Nous prévoyons d'étendre la fabrication numérique à nos 130+ sites, renforçant notre capacité à livrer de la production à la demande dans le monde entier. À mesure que la courbe de coûts se resserre, plus d'applications basculeront vers les processus additifs, élargissant davantage notre portefeuille de services.

Réflexions finales

Gérer le fil numérique — du fichier de conception aux systèmes qualité — est complexe mais essentiel. Nous travaillons vers des solutions complètes adressant les défis de coût, conception et production pour la fabrication additive.

Pour en savoir plus sur Jabil, visitez : https://www.jabil.com/additive

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