Les technologies de fabrication additive révolutionnent le post-traitement avec la première machine automatisée

Suite au succès du formnext la semaine dernière, AMFG met en lumière les entreprises innovantes qui se sont distinguées au salon de Francfort. Cette semaine, nous interviewons le Dr Konstantin Rybalcenko, Responsable du développement chez Additive Manufacturing Technologies (AMT), au sujet de leur technologie révolutionnaire PostPro3D, de son expérience au formnext et de l'avenir de la fabrication additive.

Les temps forts du formnext

AMFG : Quel a été le moment le plus excitant pour vous au formnext ?

Dr Rybalcenko : L'opportunité d'échanger avec une diversité d'acteurs de l'industrie a été inestimable. Cela a renforcé l'importance cruciale du post-traitement automatisé pour la prochaine génération de fabrication.

PostPro3D : La première machine de post-traitement automatique

AMFG : Qu'est-ce qui distingue le PostPro3D d'AMT ?

Dr Rybalcenko : Nous avons créé la première machine de post-traitement entièrement automatique au monde. Les méthodes traditionnelles sont largement manuelles, mais notre système rationalise l'ensemble du flux de travail de bout en bout.

Une percée technologique

Le PostPro3D relève un défi de longue date : obtenir une finition de surface constante et de haute qualité sur les pièces imprimées en 3D. En réduisant considérablement les délais, le système répond aux contraintes de main-d'œuvre et de coûts qui poussent souvent les entreprises à sous-traiter le post-traitement.

En février, AMT a obtenu une subvention de 624 000 £ d'Innovate UK pour faire progresser la prochaine génération de PostPro3D. Plus tard dans l'année, ils ont annoncé un partenariat avec Midwest Prototyping, un bureau de services américain de premier plan, soulignant leur engagement à façonner l'avenir de la fabrication.

À l'intérieur du système PostPro3D

Le procédé exclusif PUSh — développé en collaboration avec l'Université de Sheffield — garantit une finition sans produits chimiques qui préserve les détails délicats. Les utilisateurs chargent simplement leurs pièces dans la chambre, ferment le couvercle, sélectionnent le processus souhaité et la machine s'occupe du reste.

Conçu pour le prototypage comme pour la production, le PostPro3D convient aux produits grand public tels que les lunettes, et excelle dans la finition de surfaces complexes et difficiles d'accès que les méthodes mécaniques ne peuvent traiter.

En réduisant le temps et les coûts de main-d'œuvre pour la finition de surface, le PostPro3D permet aux entreprises de lancer des pièces imprimées en 3D sur le marché plus rapidement et plus efficacement. Pour de nombreuses entreprises qui sous-traitent actuellement le post-traitement, la solution d'AMT offre une alternative interne convaincante.

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Fait partie de notre série de reportages sur le formnext. Abonnez-vous à notre liste de diffusion et suivez-nous sur les réseaux sociaux pour les dernières actualités, reportages et interviews.