Troisième brevet délivré pour un préimprégné thermoplastique souple

Le troisième brevet pour un préimprégné thermoplastique flexible, US 10 626 235, a été attribué à Robert Davies. Il fournit des ponts de résine aléatoires entre les surfaces extérieures de chaque câble, permettant de produire un ruban stabilisé et plus large à partir d'un seul câble.

Le premier brevet, délivré en 1998, utilisait un procédé de poudre et a été produit par Applied Fiber Systems (Clearwater, Floride, États-Unis), une société qui a été rachetée en mars 2020 par Hexcel (Stamford, Connecticut, États-Unis). Le deuxième brevet, US 7,790, 284, a été délivré en 2010 et précédemment sous licence à Fibrtec Inc. (Atlanta, Texas, États-Unis), qui commercialisait la technologie sous le nom de marque FIBRFLEX. Les brevets 2010 et 2020 exploitent l'extrusion par fusion directe à faible coût sur des faisceaux de câbles individuels pour créer un semi-imprégné en n'enrobant que les fibres extérieures. Les filaments intérieurs restent non enduits, ce qui permet aux surfaces extérieures de se cisailler les unes contre les autres, offrant une flexibilité sans se casser. Les brevets 2010 et 2020, ainsi que la technologie de fabrication et les conceptions d'équipements sont désormais proposés par Precept One LLC (Texarkana, Texas, États-Unis).

Cette technologie a été démontrée avec succès avec des câbles de fibre de carbone 24K et 50K, permettant des poids surfaciques de fibre inférieurs tout en maintenant la flexibilité pour les processus en aval comme le tissage et le tressage. Un tel towpreg FIBRFLEX fournit également une répartition uniforme de la résine autour du faisceau de filaments et ne nécessite qu'un déplacement radial de seulement 0,05-0,08 millimètres - facilement réalisable avec l'ajout de pression lorsque la résine est à l'état fondu - pour produire un stratifié sans vide.

Le préimprégné flexible FIBRFLEX révolutionne la manipulation et le formage par rapport aux feuilles organiques rigides et peut être produit à l'aide d'une large gamme de résines thermoplastiques telles que PP, PA6, PA66, PPS, PAI et PEEK. Le processus de fabrication évolutif FIBRFLEX est compatible avec de nombreuses fibres telles que le verre E, le carbone et l'aramide dans toutes les tailles de câble disponibles, ce qui le rend adapté aux structures complexes non envisagées auparavant.

À propos de Precept One LLC

Precept One LLC offre sa propriété intellectuelle (IP) FIBRFLEX unique pour les matériaux de moulage avancés de composites thermoplastiques à fibres continues exceptionnellement haute résistance, faible poids, pour déplacer les métaux et autres composites. Pour plus d'informations, contactez Bob Davies :[email protected]