Évaluation de la chaîne d'approvisionnement composites dynamique : défis et solutions

Si vous lisez ceci, forte chance que vous soyez impliqué industrie composites. Et si impliqué, forte chance que vous conceviez/fabriquiez pièces composites et utilisiez systèmes résines polymères et renforts fibres. Et si c'est le cas, je n'ai pas besoin de vous dire que l'approvisionnement de nombreuses résines et fibres utilisées par l'industrie composites a été, ces derniers mois, en très courte fourniture.

Multiples causes, multiples matériaux touchés

Raisons multiples pour ces pénuries, types matériaux multiples affectés, mais la plus grande douleur ressentie dans chaîne approvisionnement résine époxy et fibre de verre. CW déjà rapporté sur fibre verre (p.16 mai 2021, site CW : « Glass fiber supply chain struggles amid pandemic, economic recovery »). J'ai aussi discuté situation fibre verre éditorial mars 2021.

Genèse pénurie résine : Tempête Hiver Uri

Pénurie résine déclenchée principalement par Tempête Hiver Uri affligeant Texas et autres états sud US mi-février 2021. Front rapide apportant gel soudain inhabituel jusqu'à Houston, foyer diverses installations traitement pétrole : raffineries, usines polymères. Froid perturbé approvisionnement eau, gaz naturel, électricité, forçant propriétaires déclarer force majeure et arrêter.

Hexion (Columbus, Ohio), produisant bisphénol-A (BPA, ingrédient clé époxy) dans deux usines Texas, forcé cesser opérations. Similairement, spécialiste époxy Olin (Clayton, Mississippi) forcé arrêter toutes opérations usines Texas, Louisiane, Mississippi, Alabama. Arrêts conséquents pas seulement chaîne époxy mais aussi vinylester, qui nécessite époxy.

Enquête CW/Gardner Intelligence avril 2021 : 144 réponses

• Résines plus difficiles acquérir 3 derniers mois : vinylester 49 %, polyester 49 %, époxy 36 %
• Fibres plus difficiles : verre 78 %, carbone 39 %
• Formats fibres plus courts : rovings 52 %, fibres hachées 43 %, tissus tissés 35 %, rubans UD 20 %
• Matériau âme plus court : mousse 53 %
• Raisons perturbations équilibrées : retards livraison non météo 56 %, forte demande 48 %, intempéries 36 %. « COVID-19 » en tête raisons « autres »

Impact obligations clients : 62 % impact modéré à substantiel

Question : comment perturbations affectent capacité honorer obligations livraison pièces finies ? Réponses échelle 0-100 (plus grand = plus impact). 62 % répondants dans fourchette 51-100 = impact modéré à substantiel opérations fabrication.

Perspectives : retour normal incertain

Estimation retour normal : « inconnu » 41 %, « >16 semaines » 28 %. Préoccupation impact perturbations : 55 % modérément ou extrêmement préoccupés.

Options face pénurie

Majorité répondants (65 %) ont communiqué problème clients. Grande fraction (41 %) cherché matériaux autres fournisseurs ou utilisé matériau alternatif (38 %).

Signaux fournisseurs et retours anecdotiques : resserrement chaîne approvisionnement continuera été et peut-être début automne, le temps que matières premières et effectifs reviennent normal. Histoire défis chaîne approvisionnement à partager ? Contact : jeff@compositesworld.com. Enquête sera renvoyée bientôt pour voir si/how situation s'améliore.