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PEI renforcé de verre à haut débit pour les petits composants électroniques plus sophistiqués

Deux nouveaux grades de PEI qui répondent à la tendance de la miniaturisation des composants électroniques pour permettre des appareils plus petits, plus légers et plus sophistiqués ont été ajoutés à la gamme de produits Ultem de SABIC. Les résines Superflow Ultem SF2250EPR et SF2270 renforcées de fibres de verre auraient des propriétés d'écoulement exceptionnelles pour le moulage de douilles de test de déverminage (BiTS) utilisées pour tester sous contrainte les puces de circuits intégrés (CI). Ils peuvent également potentiellement être utilisés pour mouler des connecteurs miniaturisés de haute précision à paroi mince. Leurs propriétés d'écoulement caractéristiques aident à relever les défis du remplissage complet du moule et du démoulage facile dans des composants de plus en plus petits.

Crédit photo :SABIC

Les deux résines se positionnent comme de très bonnes alternatives aux matériaux en place tels que les LCP renforcés de fibres de verre et les résines PES. Il a été démontré qu'elles offrent une résistance de ligne de soudure et des performances mécaniques supérieures à celles des LCP, ainsi qu'une résistance et un module de traction plus élevés, une résistance de ligne de soudure plus élevée et une absorption d'humidité plus faible que les résines PES. Ils peuvent potentiellement remplacer les matériaux PES renforcés de fibres de verre à haut débit. Non seulement ces qualités offrent un comportement d'écoulement similaire à celui du PES - évitant le besoin de modifier l'outil - elles peuvent fournir jusqu'à 20 % de résistance et de module plus élevés, jusqu'à 9 % de densité inférieure et une absorption d'humidité inférieure.

Au sein de la gamme Ultem, la série Superflow offre les propriétés d'écoulement les plus élevées avec une longueur d'écoulement jusqu'à cinq fois plus longue que les résines Ultem renforcées de fibres de verre standard. Les performances à haut débit peuvent réduire le nombre de vannes, ce qui entraîne moins de casse et des rendements de production plus élevés. Les autres avantages incluent des réglages de température de fusion plus bas qui peuvent économiser de l'énergie et minimiser le dégazage, et des temps de cycle accélérés pour une productivité plus élevée.


Résine

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