UGI® 4545 AIR H1100

UGI®15-5 PH AIR convient pour

UGI®15-5 PH AIR offre une bonne résistance à la corrosion, parfois similaire à celle des aciers austénitiques de type 18 Cr-8Ni dans certains cas.

Du fait de sa faible teneur en soufre et de sa très bonne micro-propreté, l'UGI®15-5 PH AIR présente une faible cassabilité des copeaux qui peut induire des difficultés lors de l'usinage, notamment en perçage ou en tournage finition. Si possible, la plupart des opérations d'usinage pour obtenir les pièces finales doivent être réalisées à l'état A (recuit de mise en solution) afin d'éviter des usures trop importantes de l'outil lors de l'usinage. L'usinage après un traitement thermique de « durcissement par précipitation » est déconseillé car plus les caractéristiques mécaniques des barres UGI®15-5 PH AIR à usiner sont élevées, plus l'usure de l'outil est importante (et donc plus la productivité d'usinage est faible). En condition A, des essais de dégrossissage (ap =1,5 mm; f =0,25 mm/tour) réalisés sur des barres étirées ont montré que la vitesse de coupe permet d'avoir une usure en dépouille de 0,15 mm en 15 min de coupe effective avec un CCGT STELLRAM SP4019 outil 09T308E-62 est de ~ 145 m/min alors que celui d'un UGIMA®4542 (17-4 PH à usinabilité améliorée) est de ~ 160 m/min. Selon l'opération d'usinage, la productivité d'usinage de l'UGI®15-5 PH AIR s'avère de 10 à 30% inférieure à celle de l'UGIMA® 4542.

Les traitements thermiques réalisés sur UGI®15-5PH AIR sont composés de deux étapes :

UGI®15-5 PH AIR est adapté au forgeage. Le réchauffage doit être effectué à une température comprise entre 1150 et 1200°C, le forgeage entre 1200°C et 950°C. Le refroidissement après forgeage doit être effectué à l'air ou à l'huile. Les pièces ainsi obtenues doivent subir un traitement thermique (recuit de mise en solution et éventuel vieillissement, voir section précédente)

Contrôle magnétoscopique et macrographie

UGI®15-5 PH AIR est conforme à l'AMS 2300 :Classe Fréquence/Sévérité 0/0

La macrostructure de l'UGI®15-5PH AIR est conforme à l'AMS 5659 :les classes 1 à 4 sont généralement citées en sévérité A selon la norme ASTM A604.

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Procédure de décapage :L'UGI®15-5 PH AIR est décapé de la même manière que l'acier 630.

UGI®15-5 PH AIR peut être soudé sans préchauffage, en utilisant la plupart des techniques de soudage :GMAW ou GTAW (avec ou sans fil d'apport), LASER, soudage par résistance ou par faisceau d'électrons, etc. Si les caractéristiques mécaniques de la zone de soudure doivent être au même niveau que celui du métal de base, aucun métal d'apport ou métal d'apport homogène (type AWS E/ER 630) ne doit être utilisé et un traitement thermique post-soudage de durcissement par précipitation (voir les différents traitements thermiques PH page 4 ) doit être effectué sur la soudure. Si les caractéristiques mécaniques de la zone soudée ne doivent pas être au même niveau que celles du métal de base, un métal d'apport tel que ER308LSi (19 9 L Si) peut être utilisé.

Si aucun traitement thermique de durcissement par précipitation n'est effectué après soudage, un traitement thermique de détensionnement à 250/300°C pourrait être utile pour augmenter la ténacité des ZAT et éviter tout risque de fissuration à froid du fait de leurs microstructures martensitiques brutes de soudage. Par ailleurs, il convient de rappeler que la conception des soudures doit tenir compte des précautions requises pour tous les aciers forts à forte limite d'élasticité :éviter les découpes et les changements brusques de section. Pour GMAW, nous recommandons l'utilisation d'un gaz protecteur composé de Ar+1%CO₂ ou 1-2%O₂ ; pour GMAW comme pour GTAW, les gaz contenant H₂ et N₂ doivent être évités.