Sandvik 3R12
Sandvik 3R12 est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel à faible teneur en carbone.
Des informations plus techniques et des graphiques pertinents pour la corrosion des matériaux, les performances mécaniques et physiques sont affichés dans les figures sur le côté droit de la page des matériaux.
URL de la fiche technique :
Sandvik 3R12
Fiche technique mise à jour 2019-08-22 07:36 (remplace toutes les éditions précédentes)
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Densité | 23.0 °C | 7,9 g/cm³ | |
Contenu recyclé | 82,1 % | Contenu recyclé moyen |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Charpy énergie d'impact | -270.0 °C | 60 J | EN 13445-2 (UFPV-2) et EN 10216-5 |
-196.0 °C | 60 J | EN 13445-2 (UFPV-2) et EN 10216-5 | |
Résistance au fluage 10^4 cycles | 550.0 °C | 195 MPa | Valeurs ISO, à 10000h |
575.0 °C | 147 MPa | Valeurs ISO, à 10000h | |
600.0 °C | 122 MPa | Valeurs ISO, à 10000h | |
625.0 °C | 100 MPa | Valeurs ISO, à 10000h | |
650.0 °C | 79 MPa | Valeurs ISO, à 10000h | |
675.0 °C | 64 MPa | Valeurs ISO, à 10000h | |
700.0 °C | 48 MPa | Valeurs ISO, à 10000h | |
Résistance au fluage 10^5 cycles | 550.0 °C | 115 MPa | Valeurs ISO, à 100000h |
575.0 °C | 93 MPa | Valeurs ISO, à 100000h | |
600.0 °C | 74 MPa | Valeurs ISO, à 100000h | |
625.0 °C | 58 MPa | Valeurs ISO, à 100000h | |
650.0 °C | 45 MPa | Valeurs ISO, à 100000h | |
675.0 °C | 33 MPa | Valeurs ISO, à 100000h | |
700.0 °C | 23 MPa | Valeurs ISO, à 100000h | |
Module d'élasticité | 20.0 °C | 200 GPa | |
100.0 °C | 194 GPa | ||
200.0 °C | 186 GPa | ||
300.0 °C | 179 GPa | ||
400.0 °C | 172 GPa | ||
500.0 °C | 165 GPa | ||
Allongement | 23.0 °C | 45 % | min. |
Allongement A2 | 23.0 °C | 35 % | min. |
Dureté, Rockwell B | 23.0 °C | 90 [-] | max. |
Résistance à la traction | 23.0 °C | 515 - 680 MPa | |
Limite d'élasticité Rp0.1 | 20.0 °C | 240 MPa | min. |
50.0 °C | 215 MPa | min. | |
100.0 °C | 190 MPa | min. | |
150.0 °C | 175 MPa | min. | |
200.0 °C | 165 MPa | min. | |
250.0 °C | 155 MPa | min. | |
300.0 °C | 150 MPa | min. | |
350.0 °C | 145 MPa | min. | |
400.0 °C | 140 MPa | min. | |
450.0 °C | 135 MPa | min. | |
500.0 °C | 130 MPa | min. | |
550.0 °C | 125 MPa | min. | |
Limite d'élasticité Rp0.2 | 20.0 °C | 210 MPa | min. |
50.0 °C | 190 MPa | min. | |
100.0 °C | 165 MPa | min. | |
150.0 °C | 150 MPa | min. | |
200.0 °C | 140 MPa | min. | |
250.0 °C | 130 MPa | min. | |
300.0 °C | 125 MPa | min. | |
350.0 °C | 120 MPa | min. | |
400.0 °C | 115 MPa | min. | |
450.0 °C | 110 MPa | min. | |
500.0 °C | 105 MPa | min. | |
550.0 °C | 100 MPa | min. | |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | 100.0 °C | 1.65E-5 1/K | pour 30°C à la température mentionnée |
200.0 °C | 1.7E-5 1/K | pour 30°C à la température mentionnée | |
300.0 °C | 1.75E-5 1/K | pour 30°C à la température mentionnée | |
400.0 °C | 1.8E-5 1/K | pour 30°C à la température mentionnée | |
500.0 °C | 1.85E-5 1/K | pour 30°C à la température mentionnée | |
600.0 °C | 1.85E-5 1/K | pour 30°C à la température mentionnée | |
700.0 °C | 1.9E-5 1/K | pour 30°C à la température mentionnée | |
Capacité thermique spécifique | 20.0 °C | 475 J/(kg·K) | |
100.0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 560 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 580 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 600 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 615 J/(kg·K) | ||
700.0 °C | 625 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 15 W/(m·K) | |
100.0 °C | 16 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 18 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 20 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 22 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 23 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 25 W/(m·K) | ||
700.0 °C | 26 W/(m·K) | ||
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur | Commentaire | |
---|---|---|---|
Carbone | 0,03 % | max. | |
Chrome | 18,5 % | ||
Cobalt | Des matériaux à très faible teneur en Co peuvent être fournis. | ||
Fer | Solde | ||
Manganèse | 1,3 % | ||
Nickel | 10 % | ||
Phosphore | 0,03 % | max. | |
Silicium | 0,5 % | ||
Soufre | 0,015 % | max. |
Propriétés technologiques
Propriété | ||
---|---|---|
Domaines d'application | Sandvik 3R12 est utilisé pour une large gamme d'applications industrielles. Des exemples typiques sont :les échangeurs de chaleur, les condenseurs, les pipelines, les serpentins de refroidissement et de chauffage dans les industries chimiques, pétrochimiques, des engrais, des pâtes et papiers et de l'énergie nucléaire, ainsi que dans la production de produits pharmaceutiques, alimentaires et de boissons. | |
Certifications | Approbations :Approbation JIS pour les tubes en acier inoxydable | |
Formage à froid | Un recuit après cintrage à froid n'est normalement pas nécessaire, mais ce point doit être décidé en fonction du degré de cintrage et des conditions opératoires. Le traitement thermique, le cas échéant, doit prendre la forme d'une relaxation des contraintes ou d'un recuit en solution, voir sous "Traitement thermique". | |
Propriétés de corrosion |
Corrosion générale :Sandvik 3R12 a une bonne résistance à
Sandvik 3R12 a une meilleure résistance que le type normal ASTM TP304 aux agents oxydants, tels que l'acide nitrique. La figure sur le côté droit de la fiche technique montre l'isocorrosion dans l'acide nitrique pour Sandvik 3R12.
Corrosion intergranulaire :Sandvik 3R12 a une faible teneur en carbone et donc une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire que les aciers de type ASTM TP304. Le diagramme TTC, joint sur le côté droit de la fiche technique, qui montre le résultat de tests pendant 24 h dans une solution de Strauss bouillante (12 % d'acide sulfurique, 6 % de sulfate de cuivre) confirme la résistance supérieure de Sandvik 3R12. C'est un avantage dans les opérations de soudage compliquées. La bonne résistance à l'attaque intergranulaire du Sandvik 3R12 est également démontrée dans le test de Huey (ébullition dans de l'acide nitrique à 65 % pendant 5 x 48 h). Un taux de corrosion maximal de 0,40 mm/an à l'état recuit et de 0,60 mm/an à l'état sensibilisé (675°C (1275ᵒF)) peut être atteint. Sandvik 3R12 avec son niveau d'impureté contrôlé et faible, donne de meilleurs résultats que la norme ASTM TP304L ou TP321.
Corrosion par piqûres et crevasses :L'acier peut être sensible à la corrosion par piqûres et crevasses même dans des solutions à faible teneur en chlorure. Les aciers alliés au molybdène ont une meilleure résistance qui s'améliore avec l'augmentation de la teneur en molybdène.
Fissuration par corrosion sous contrainte :Les aciers austénitiques sont sensibles à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC). Cela peut se produire à des températures supérieures à environ 60°C (140°F) si l'acier est soumis à des contraintes de traction et entre en même temps en contact avec certaines solutions, en particulier celles contenant des chlorures. De telles conditions de service doivent donc être évitées. Les conditions lors de l'arrêt des usines doivent également être prises en compte, car les condensats qui se forment alors peuvent développer des conditions qui conduisent à la fois à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et à la piqûre.
Dans les applications exigeant une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC), nous recommandons l'acier duplex (austénitique-ferritique) Sandvik SAF 2304.
Corrosion gazeuse :Sandvik 3R12 peut être utilisé dans Le comportement au fluage doit également être pris en compte lors de l'utilisation du Sandvik 3R12 dans la plage de fluage. Dans les gaz de combustion contenant du soufre, la résistance à la corrosion est réduite. Dans de tels environnements, l'acier peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 600-750°C (1110-1380°F) selon les conditions de service. Les facteurs à considérer sont si l'atmosphère est oxydante ou réductrice, c'est-à-dire la teneur en oxygène, et si des impuretés telles que le sodium et le vanadium sont présentes. | |
Traitement thermique |
Les tubes en Sandvik 3R12 sont normalement livrés à l'état traité thermiquement. Si un traitement thermique supplémentaire est nécessaire après un traitement ultérieur, ce qui suit est recommandé. Détente :850-950°C (1560-1740°F), refroidissement à l'air. Recuit de mise en solution :1000-1100 °C (1830-2010 °F), refroidissement rapide à l'air ou à l'eau. | |
Formage à chaud | Le cintrage à chaud est effectué à 1100-850°C (2010-1560°F) et doit être suivi d'un recuit de mise en solution. | |
Autre |
Formes d'approvisionnement : Les tubes et tuyaux sans soudure en Sandvik 3R12 sont fournis dans des dimensions allant jusqu'à 260 mm (10,2 in.) de diamètre extérieur à l'état recuit de mise en solution et décapé à blanc ou recuit de mise en solution par un procédé de recuit brillant. Des tubes en U peuvent être fournis sur demande. | |
Soudage |
La soudabilité du Sandvik 3R12 est bonne. Le soudage doit être effectué sans préchauffage et un traitement thermique ultérieur n'est normalement pas nécessaire. Les méthodes de soudage par fusion appropriées sont le soudage manuel à l'arc métallique (MMA/SMAW) et le soudage à l'arc sous protection gazeuse, avec la méthode TIG/GTAW comme premier choix.
Pour Sandvik 3R12, un apport de chaleur de <2,0 kJ/mm et une température entre passes de <150°C (300°F) sont recommandés.
Métaux d'apport recommandés
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Métal