Alliage aluminium DIN 3.1254 T611 – Haute résistance, usinabilité et soudabilité
Présentation de l'alliage DIN 3.1254 (série 2000)
L'alliage d'aluminium DIN 3.1254 est un alliage durcissable par precipitation de la série 2000 (Al-Cu-Mg) qui conserve sa résistance après traitement thermique. Il offre un excellent compromis entre haute résistance mécanique, bonne usinabilité et aptitude au soudage.
Caractéristiques principales
- Alliage de la série 2000 (Al-Cu-Mg-Si)
- Durcissement structural (traitement thermique T611)
- Bonne usinabilité en état traité
- Soudable avec précautions (préconisé : TIG/MIG avec métal d'apport adapté)
- Densité : 2,75–2,84 g/cm³
Applications typiques
- Composants haute résistance soumis à fatigue
- Structures nécessitant bon rapport résistance/poids
- Pièces usinées de précision après traitement thermique
Propriétés mécaniques (état T611 – forgé)
| Propriété | Valeur | Direction | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 70–73 GPa | – | Typique série 2000 |
| Résistance à la traction (Rm) | 410–440 MPa | Transverse | Selon section/standard WL 3.1254-1 |
| Allongement (A) | 3–7 % | Transverse | Variable selon section |
| Dureté Brinell | 130 HB | Transverse | – |
| Module de cisaillement | 26–27,5 GPa | – | Typique série 2000 |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | Typique série 2000 |
| Tenacité à la rupture (Kic) | 22–35 MPa·√m | – | Typique série 2000 |
Propriétés thermiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Conductivité thermique | 112–251 W/(m·K) | Typique série 2000 |
| Chaleur massique | 816–963 J/(kg·K) | Typique série 2000 |
| Point de fusion | 500–650 °C | Typique série 2000 |
| Coefficient de dilatation thermique | 16–24 × 10⁻⁶ 1/K | Typique série 2000 |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Conductivité électrique | 18–30 MS/m | Typique série 2000 |
| Résistivité électrique | 3,4–6,0 × 10⁻⁸ Ω·m | Typique série 2000 |
Composition chimique (teneurs en %)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Cuivre (Cu) | 3,9–5,0 |
| Magnésium (Mg) | 0,2–0,8 |
| Manganèse (Mn) | 0,4–1,2 |
| Silicium (Si) | 0,5–1,2 |
| Fer (Fe) | 0,30 max |
| Chrome (Cr) | 0,10 |
| Titane (Ti) | 0,15 |
| Zinc (Zn) | 0,25 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Usinabilité | Modérée |
Normes de référence
WL 3.1254-1 (norme matière pour forgés)
Alliage aluminium EN 573-3 Grade 3.0517 H112 – Haute performance pour résistance corrosion et usinabilité
Alliage aluminium DIN 3.1254 T652 – Haute résistance et usinabilité pour forgés
Métal
- DIN 1725-2 Grade 3.2581 T1 – Alliage de coulée AlSi12 premium
- DIN 1725-2 Nuance 3.2163 T5 Alliage G‑AlSi9Cu3 : Haute performance pour fonderie de précision
- DIN 1725-1 3.0505 T6 Alliage Aluminium – Haute Résistance, Excellente Formabilité
- DIN 1725-2 Grade 3.2383 T5 - Alliage Al-Si10Mg(Cu) pour fonderie sous pression
- DIN 1725‑1 Grade 3.0526 H1x – Alliage aluminium haute résistance, formable à froid (AlMn1Mg1)
- Alliage d'aluminium WL 3.1254-1 (Grade 3.1254 F46) – Résistance supérieure et soudabilité
- DIN 1725-2 Grade 3.2381 T5 – Alliage de fonderie G-AlSi10Mg pour pièces complexes à haute résistance
- DIN 1725-1 Nuance 3.3208 T6 – Alliage aluminium haute pureté, finition supérieure
- Alliage d'aluminium DIN 1725-1 Grade 3.2307 T6 – Haute pureté, finition brillant miroir