DIN 1725-1 Nuance 3.3208 T6 – Alliage aluminium haute pureté, finition supérieure
L'alliage Al99,9MgSi appartient aux alliages d'aluminium brillants normalisés. Les alliages à base d'aluminium avec une pureté minimale de 99,85 % peuvent être polis, après polissage mécanique, chimiquement ou électrolytiquement pour obtenir un brillant élevé. Le degré de brillance obtenu doit être ensuite anodisé pour être préservé. Le degré de réflexion (brillance) dépend à nouveau du degré de pureté et de l'épaisseur de la couche anodisée. Il est durcissable à froid et à chaud. Une classe de résistance jusqu'à F 24 peut être atteinte par vieillissement à chaud. L'alliage Al99,9MgSi possède une très bonne résistance à la corrosion et est bien déformable à froid et à chaud. Cet alliage est normalisé uniquement sous forme de profilés extrudés (DIN 1748 T1 et T2) et de pièces forgées (DIN 1749 T1 et T2). Applications : articles de décoration (profilés), bijouterie, articles de métallerie (ferrures de bâtiment, arts de la table, pièces embouties) et réflecteurs.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes | Forme |
|---|
| Densité | 20,0 °C | 2,7 g/cm³ | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forgé |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes | Forme | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | — | 70,0 GPa | — | — | — | Typique série 6000 déformée |
| Allongement | 20,0 °C | 14,0 % | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forgé | — |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 70,0 HBW | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forgé | — |
| Tenacité à la rupture (plan de déformation) | — | 22,0 – 35,0 MPa·√m | — | — | — | Typique série 6000 déformée |
| Coefficient de Poisson | — | 0,33 | — | — | — | Typique série 6000 déformée |
| Module de cisaillement | — | 26,0 – 26,5 GPa | — | — | — | Typique série 6000 déformée |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 235,0 MPa | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forgé | — |
Thermiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 1,6×10⁻⁵ – 2,4×10⁻⁵ 1/K | Typique série 6000 déformée |
| Point de fusion | 555,0 – 655,0 °C | Typique série 6000 déformée |
| Capacité thermique massique | 887,0 – 963,0 J/(kg·K) | Typique série 6000 déformée |
| Conductivité thermique | 170,0 – 220,0 W/(m·K) | Typique série 6000 déformée |
Électriques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|
| Conductivité électrique | 21 – 34 MS/m | Typique série 6000 déformée |
| Résistivité électrique | 2,9×10⁻⁸ – 5,0×10⁻⁸ Ω·m | Typique série 6000 déformée |
Chimiques
| Élément | Teneur (%) | Condition | Normes | Forme |
|---|
| Cuivre | 0,05 – 0,2 | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forgé |
| Fer | 0,04 | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forgé |
| Magnésium | 0,35 – 0,7 | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forgé |
| Manganèse | 0,03 | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forgé |
| Silicium | 0,35 – 0,7 | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forgé |
| Titane | 0,01 | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forgé |
| Zinc | 0,04 | T6 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Forgé |
Technologiques
| Propriété | Détails |
|---|
| Travailabilité | Excellente travailabilité. |
