DIN 1725-1 Grade 3.3207 T5 – Alliage d'aluminium premium pour l'électrotechnique

L'alliage E-AlMgSi0,5 est homologué par la commission électrotechnique allemande comme alliage pour l'électrotechnique selon DIN 40 501 parties 1 à 4. Ce matériau durcissable à froid et à chaud atteint une résistance mécanique de 200 à 250 MPa avec un allongement A5 d'environ 10 %. À l'état durci (à chaud et/ou à froid), il est faiblement formable, mais bien formable à l'état recuit. La soudabilité, la résistance à la corrosion et l'aptitude à l'anodisation sont bonnes.

Traitement thermique de durcissement :
Recuit de mise en solution : 525 – 540 °C, trempe à l'air ou à l'eau.
Vieillissement à froid : 5 à 8 jours à température ambiante.
Vieillissement à chaud : 4 à 16 h à 155 – 190 °C.

Applications : L'alliage E-AlMgSi0,5 est utilisé prioritairement pour les barres omnibus (bus bars). Grâce à son excellente aptitude à l'extrusion, il est fourni sous forme de barres plates, profilées ou tubulaires pour barres omnibus. Électrotechnique (barres omnibus).

Propriétés générales

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Forme
Densité	20,0 °C	2,70 g/cm³	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre, Tube

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Forme	Commentaire
Module d'élasticité	–	70,0 GPa	–	–	–	Typique pour aluminium déformé série 6000
Allongement	20,0 °C	8,0 %	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube
Allongement	20,0 °C	10,0 %	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre, Tube	A10
Allongement	20,0 °C	12,0 %	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre, Tube
Dureté Brinell	20,0 °C	45,0 – 65,0	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre
Dureté Brinell	20,0 °C	65,0 – 90,0	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre
Dureté Brinell	20,0 °C	65,0 – 80,0	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube
Tenacité à la rupture en déformation plane	–	22,0 – 35,0 MPa·√m	–	–	–	Typique pour aluminium déformé série 6000
Coefficient de Poisson	–	0,33	–	–	–	Typique pour aluminium déformé série 6000
Module de cisaillement	20,0 °C	25,5 GPa	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre, Tube
Résistance à la traction	20,0 °C	170,0 – 220,0 MPa	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre
Résistance à la traction	20,0 °C	215,0 – 280,0 MPa	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Barre, Tube

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Forme	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	–	1,6 – 2,4 × 10⁻⁵ 1/K	–	–	–	Typique pour aluminium déformé série 6000
Point de fusion	–	555,0 – 655,0 °C	–	–	–	Typique pour aluminium déformé série 6000
Capacité thermique massique	20,0 °C	898,0 J/(kg·K)	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre, Tube
Conductivité thermique	20,0 °C	220,0 W/(m·K)	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre, Tube

Propriétés électriques

Propriété	Valeur	Commentaire
Conductivité électrique	21,0 – 34,0 × 10⁶ S/m	Typique pour aluminium déformé série 6000
Résistivité électrique	2,9 – 5,0 × 10⁻⁸ Ω·m	Typique pour aluminium déformé série 6000

Composition chimique (en % max, sauf plages indiquées)

Élément	Teneur	Condition	Normes associées	Forme
Cuivre	0,05	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre, Tube
Fer	0,1 – 0,3 %	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre, Tube
Magnésium	0,35 – 0,60 %	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre, Tube
Manganèse	0,05	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre, Tube
Silicium	0,30 – 0,60 %	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre, Tube
Zinc	0,1	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Profil, Barre, Tube

Propriétés technologiques

Propriété	Évaluation
Aptitude au formage	Excellente aptitude au formage.

Hardiall® TX 110 CuNi15Sn8 (C72900) – Alliage de cuivre haute résistance, non magnétique, pour aéronautique et pétrole/gaz EN 10088-1 X2CrNiMo18-14-3 Recuit en solution (+AT) – Inox austénitique haute résistance à la corrosion pour chimie et pharmacie

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