DIN 1725-2 Nuance 3.3541 F – G‑AlMg3 : Alliage d'aluminium haute performance résistant à la corrosion pour applications marines et industrielles

Présentation de l'alliage G-AlMg3 (3.3541)

L'alliage G-AlMg3 (numéro de matière 3.3541 selon DIN 1725-2) est un alliage d'aluminium-magnésium moulé qui se solidifie sur une large plage de température, offrant de bonnes aptitudes au moulage. Il se distingue par une excellente résistance à la corrosion, notamment en eau de mer et dans les milieux faiblement alcalins. Cet alliage se polit très bien et convient parfaitement à l'oxydation anodique à des fins décoratives.

Domaines d'application principaux

Construction navale (coques, superstructures, équipements de pont)
Industrie automobile (pièces moulées sous pression, composants structurels)
Construction aéronautique (pièces non critiques, carénages)
Industrie chimique et agroalimentaire (réservoirs, tuyauterie, équipements de process)

Propriétés physiques et mécaniques

Propriétés générales

Propriété	Température	Valeur	État	Normes associées
Densité		2,7 g/cm³	F (brut de fonderie)	EN 1706
Densité	20 °C	2,7 g/cm³	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	État	Normes	Commentaire
Limite d'endurance en flexion		60 – 90 MPa	F	EN 1706
Module d'élasticité (Young)		70 GPa	F	EN 1706
Module d'élasticité (Young)	20 °C	70 GPa	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Allongement à la rupture	-196 °C	11,4 %	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Allongement à la rupture	-120 °C	10,9 %	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Allongement à la rupture	-50 °C	10,9 %	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Allongement A50		3,0 %	F	EN 1706	A50
Allongement A50		5,0 %	F	EN 1706	A50
Allongement à la rupture	20 °C	3,0 %	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Allongement à la rupture	20 °C	3,0 – 8,0 %	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Allongement à la rupture	20 °C	4,0 %	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Allongement à la rupture	20 °C	5,0 – 12,0 %	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Allongement à la rupture	20 °C	7,6 %	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Dureté Brinell		50 HB	F	EN 1706
Dureté Brinell	20 °C	45 HB	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Dureté Brinell	20 °C	50 HB	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Dureté Brinell	20 °C	50 – 60 HB	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Dureté Brinell	20 °C	55 HB	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Dureté Brinell	20 °C	60 – 80 HB	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Coefficient de Poisson		0,33	F		Typique pour alliages moulés série 5xx.x
Résistance au cisaillement	20 °C	113 MPa	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Résistance à la traction	-196 °C	213 MPa	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Résistance à la traction	-120 °C	188 MPa	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Résistance à la traction	-50 °C	170 MPa	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Résistance à la traction (min.)		140 MPa	F	EN 1706
Résistance à la traction (min.)		150 MPa	F	EN 1706
Résistance à la traction	20 °C	130 MPa	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Résistance à la traction	20 °C	140 MPa	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Résistance à la traction	20 °C	140 – 190 MPa	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Résistance à la traction	20 °C	150 – 200 MPa	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Résistance à la traction	20 °C	150 MPa	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	État	Normes
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	24 × 10⁻⁶ K⁻¹	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	24 × 10⁻⁶ K⁻¹	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	24 × 10⁻⁶ K⁻¹	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Point de fusion		600 – 650 °C	F	EN 1706
Capacité thermique massique		940 J/(kg·K)	F	EN 1706
Capacité thermique massique	20 °C	940 J/(kg·K)	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Conductivité thermique		130 – 140 W/(m·K)	F	EN 1706
Conductivité thermique	20 °C	110 – 150 W/(m·K)	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706

Propriétés électriques

Propriété	Température	Valeur	État	Normes
Conductivité électrique		17 – 22 MS/m	F	EN 1706
Conductivité électrique	20 °C	16 – 22 MS/m	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Résistivité électrique		45,5 – 58,8 nΩ·m	F	EN 1706

Composition chimique (en % massique)

Élément	Teneur	État	Normes
Aluminium (Al)	94,6 % (base)	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Cuivre (Cu)	0,05 % max.	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Fer (Fe)	0,5 % max.	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Fer (Fe)	0,50 % max.	F	EN 1706
Magnésium (Mg)	2,5 – 3,5 %	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Manganèse (Mn)	0,001 – 0,4 %	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Silicium (Si)	0,5 % max.	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Titane (Ti)	0,001 – 0,2 %	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706
Zinc (Zn)	0,1 % max.	F	DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706

Propriétés technologiques

Propriété	Évaluation
Anodisation (décorative)	Excellente
Résistance à la corrosion (générale)	Excellente
Usinabilité (après traitement thermique)	Excellente
Modes de fabrication	Moulage à la cire perdue, prélèvement sur pièce moulée

Alliage d'aluminium DIN 1725-1 Nuance 3.3535 T6 – Alliage magnésium haute performance EN 573-3 Nuance 3.3545 H112 : Alliage d'aluminium haute résistance et résistant à la corrosion

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