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DIN 17851 TiAl5Fe2.5 Recuit – Haute résistance, résistance à la corrosion et biocompatibilité

Composition chimique : DIN 17851. Avec des sections transversales plus petites, l'alliage α+β TiAl5Fe2.5 est durcissable jusqu'à 1300 N/mm². On observe des résistances à la traction et à la fluage acceptables à haute température jusqu'à environ 450 °C. Le matériau présente une excellente résistance à la corrosion, particulièrement vis-à-vis des milieux oxydants.

Applications : En raison de sa compatibilité tissulaire, le TiAl5Fe2.5 est utilisé comme alliage d'implant en technologie médicale, par exemple pour les prothèses de hanche et d'articulation.

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeurÉtatNormes associéesForme
Densité20,0 °C4,45 g/cm³RecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860Forgé, Barre

Mécaniques

PropriétéTempératureValeurÉtatNormes associéesFormeCommentaire
Module d'élasticité20,0 °C116,0 GPaRecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860Forgé, Barre
Allongement20,0 °C8,0 %RecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860ForgéTransverse
Allongement20,0 °C8,0 %RecuitDIN 17862, 17851, 17864, 17860Barre
Dureté Brinell20,0 °C310RecuitDIN 17862, 17851, 17864, 17860Barre
Rétrécissement20,0 °C30,0 %RecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860ForgéTransverse
Rétrécissement20,0 °C30,0 %RecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860Forgé, Barre
Résistance à la traction20,0 °C860,0 MPaRecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860ForgéTransverse
Résistance à la traction20,0 °C860,0 MPaRecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860Forgé, Barre
Résistance à la traction20,0 °C1020,0 MPaRecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860–
Résistance à la traction100,0 °C925,0 MPaRecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860–
Résistance à la traction200,0 °C840,0 MPaRecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860–
Résistance à la traction300,0 °C770,0 MPaRecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860–
Résistance à la traction400,0 °C715,0 MPaRecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860–
Résistance à la traction500,0 °C585,0 MPaRecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860–

Thermiques

PropriétéValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique7,7·10⁻⁶ – 1,0·10⁻⁵ 1/KTypique pour alliage Ti α+β
Point de fusion1500 – 1750 °CTypique pour alliage Ti α+β
Capacité thermique massique370 – 674 J/(kg·K)Typique pour alliage Ti α+β
Conductivité thermique6,0 – 12,0 W/(m·K)Typique pour alliage Ti α+β

Composition chimique

ÉlémentTeneurÉtatNormes associéesForme
Aluminium4,5 – 5,5 %RecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860Forgé, Barre
Carbone0,08 %RecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860Forgé, Barre
Hydrogène0,015 %RecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860Forgé, Barre
Fer2,0 – 3,0 %RecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860Forgé, Barre
Azote0,05 %RecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860Forgé, Barre
Oxygène0,20 %RecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860Forgé, Barre
Titane90,8 %RecuitDIN 17851, 17864, 17862, 17860Forgé, Barre

Métal

  1. DIN 17442 X38CrMoV15 – Acier inoxydable recuit, résistance à la corrosion supérieure
  2. DIN 17210 Nuance 21NiCrMo2 Acier recuit doux – Résistance à l'usure et fatigue supérieure
  3. DIN 17210 Nuance 20CrS4 Acier recuit doux : Haute résistance à l'usure et excellente usinabilité
  4. DIN 17210 Nuance 21NiCrMoS2 Acier recuit doux (+A) – Haute performance pour applications résistantes à l'usure
  5. DIN 17210 Nuance 20Cr4 Acier recuit doux – Haute résistance à l'usure pour applications automobiles et mécaniques
  6. DIN 17210 Nuance 20MoCrS4 Acier Recuit Doux – Excellente Résistance à l'Usure et à la Fatigue
  7. Alliage DIN 17851 Ti1Pd : Haute Résistance à la Corrosion et Excellente Soudabilité
  8. Grade DIN 17851 Ti2Pd : Titane Soudé Supérieur pour Résistance à la Corrosion
  9. DIN 17210 Grade 16MnCr5 Acier recuit tendre (+A) – Haute résistance & ténacité pour automobile et mécanique