Alliage 3.1371 G-AlCu4TiMg T4 haute résistance – Spécification DIN 1725-2
L'alliage G-AlCu4TiMg (numéro de matière 3.1371, anciennement WL 3.1854) est un alliage de fonderie aluminium-cuivre-magnésium-titane à solidification dans un intervalle de température large. Il est destiné à la fonderie de précision (cire perdue) pour des pièces complexes nécessitant une haute résistance après revenu (T4) et une tenacité maximale après écrouissage à froid. Applications typiques : pièces de construction résistantes à l'usure dans l'automobile, la mécanique générale et l'aéronautique.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Norme de référence |
|---|---|---|---|---|
| Densité | – | 2,75 g/cm³ | T4 | EN 1706 |
| Densité | 20 °C | 2,75 g/cm³ | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Norme de référence | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la fatigue en flexion | – | 80 – 110 MPa | T4 | EN 1706 | – |
| Module d'élasticité (Young) | – | 72 GPa | T4 | EN 1706 | – |
| Module d'élasticité (Young) | 20 °C | 70,6 GPa | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 | – |
| Module d'élasticité (Young) | 20 °C | 72 GPa | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Allongement à la rupture (A50) | – | 5,0 % | T4 | EN 1706 | – |
| Allongement à la rupture (A50) | – | 8,0 % | T4 | EN 1706 | – |
| Allongement à la rupture | 20 °C | 3,0 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Allongement à la rupture | 20 °C | 4,0 % | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 | – |
| Allongement à la rupture | 20 °C | 5,0 – 10,0 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Allongement à la rupture | 20 °C | 5,0 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Allongement à la rupture | 20 °C | 5,0 – 15,0 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Allongement à la rupture | 20 °C | 6,0 % | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 | – |
| Allongement à la rupture | 20 °C | 8,0 – 18,0 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Dureté Brinell | – | 90 HB | T4 | EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 85 HB | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 90 – 120 HB | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 90 HB | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 90 – 115 HB | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 95 – 115 HB | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | Typique série 2xx.x |
| Résistance à la traction (Rm) | – | 300 MPa | T4 | EN 1706 | – |
| Résistance à la traction (Rm) | – | 320 MPa | T4 | EN 1706 | – |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 240 MPa | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 270 MPa | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 300 – 400 MPa | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 300 MPa | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 | – |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 320 MPa | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 320 – 420 MPa | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Norme de référence |
|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,3 × 10⁻⁵ 1/K | T4 | EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,3 × 10⁻⁵ 1/K | T4 | EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,4 × 10⁻⁵ 1/K | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
| Point de fusion | – | 540 – 640 °C | T4 | EN 1706 |
| Capacité calorifique massique | – | 910 J/(kg·K) | T4 | EN 1706 |
| Capacité calorifique massique | 20 °C | 910 J/(kg·K) | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
| Conductivité thermique | – | 120 – 150 W/(m·K) | T4 | EN 1706 |
| Conductivité thermique | 20 °C | 110 – 140 W/(m·K) | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
| Conductivité thermique | 20 °C | 126 – 147 W/(m·K) | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Norme de référence |
|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | – | 16 – 23 MS/m | T4 | EN 1706 |
| Conductivité électrique | 20 °C | 16 – 20 MS/m | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
| Conductivité électrique | 20 °C | 17 – 19 MS/m | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 |
| Résistivité électrique | – | 4,35 – 6,25 × 10⁻⁸ Ω·m | T4 | EN 1706 |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur | Condition | Norme de référence |
|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 93,4 % | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 |
| Aluminium (Al) | 93,5 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
| Cuivre (Cu) | 4,2 – 4,9 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
| Cuivre (Cu) | 4,2 – 5,0 % | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 |
| Fer (Fe) | 0,18 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
| Fer (Fe) | 0,18 % | T4 | EN 1706 |
| Fer (Fe) | 0,35 % | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 |
| Magnésium (Mg) | 0,15 – 0,30 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
| Magnésium (Mg) | 0,15 – 0,35 % | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 |
| Manganèse (Mn) | 0,001 – 0,50 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
| Manganèse (Mn) | 0,10 % | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 |
| Nickel (Ni) | 0,03 % | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 |
| Silicium (Si) | 0,18 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
| Silicium (Si) | 0,30 % | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 |
| Titane (Ti) | 0,15 – 0,30 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
| Titane (Ti) | 0,15 – 0,25 % | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 |
| Zinc (Zn) | 0,07 % | T4 | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706, WL 3.1854 |
| Zinc (Zn) | 0,10 % | T4 | WL 3.1854, DIN 1725-2 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Anodisation | Décorative : acceptable |
| Résistance à la corrosion | Générale : non suffisante |
| Usinabilité | En état de fonderie : excellente |
| Modes de mise en œuvre | Fonderie de précision (cire perdue), éprouvette prélevée sur pièce coulée |
Métal
- DIN 1725-2 G-AlSi7Mg T6 : Alliage d'aluminium de fonderie - Spécifications et propriétés (remplacé par EN 1706)
- DIN 17851 TiAl5Fe2.5 Recuit – Haute résistance, résistance à la corrosion et biocompatibilité
- DIN 1725-2 Grade 3.2211 O – Alliage G‑AlSi11 eutectique premium pour coulée de précision
- DIN 1725-2 Grade 3.2581 T1 – Alliage de coulée AlSi12 premium
- DIN 1725-2 Grade 3.3241 T5 – Alliage G‑AlMg3Si haute performance pour marine, auto & aéro
- DIN 1725-2 Nuance 3.1841 T5 – Alliage haute résistance et ténacité pour pièces automobiles et aéronautiques
- DIN 1725-2 Nuance 3.1841 T61 – Alliage de moulage haute résistance, résistant à l'usure
- DIN 1725-2 Nuance 3.2373 T5 : Alliage d'aluminium haute résistance, résistant à la corrosion
- DIN 1725-2 G-AlMg3Si Nuance 3.3241 F – Alliage de moulage haute performance, résistant à la corrosion