X2CrNiN23-4 (EN 10088-1) – Nuance Recuit en Solution pour Vaisseaux sous Pression et Pipelines

L'acier breveté X2CrNiN23-4 (selon fiche VdTÜV 496 : 2001-09 : X 2 CrNiN 23 4), numéro de matériau 1.4362, est utilisé selon VdTÜV-Wbl 496 : 2001-09 pour les récipients sous pression conformes au TRB 100 et aux fiches AD W 2 et W 10 pour les canalisations et composants de canalisation selon TRR, TRbF et TRGL, pour les réservoirs de gaz sous pression selon TRG, chacun de -40 à 280 °C. Pour une application en génie nucléaire, des certificats individuels ou des expertises supplémentaires sont requis dans la mesure où cela est stipulé dans les règles nucléaires ou les spécifications liées à l'objet. L'acier convient pour les équipements sous pression selon la directive européenne 97/23/CE (en tenant compte du paragraphe 4 annexe I). L'aptitude au soudage de l'acier a été examinée selon les règles de l'art généralement reconnues pour les procédés suivants : soudage MIG, soudage à l'arc et soudage sous flux. La température de travail pendant le soudage ne doit pas dépasser 120 °C. Un traitement thermique après soudage n'est pas nécessaire. Ce matériau est formable à froid et à chaud. Le X2CrNiN23-4 a tendance à la fragilisation à 475 °C. Un dépassement temporaire de la limite supérieure de température d'utilisation de 280 °C jusqu'à 300 °C maximum est admis. Après une durée de fonctionnement de plus de 5000 h à 300 °C, une diminution de l'énergie de résilience est possible. Le matériau résiste bien à la corrosion sous contrainte et à la corrosion intercristalline (également à l'état sensibilisé). Bonne résistance à la corrosion générale et à la corrosion par piqûres.

Selon DIN EN 10088 : 1995-08 : X2CrNiN23-4 est un acier inoxydable duplex à haute résistance et dureté. Application pour constructions légères avec durabilité accrue et fiabilité supérieure, tels que échangeurs de chaleur et canalisations en milieux chlorurés, tuyaux hydrauliques, préchauffeurs d'eau d'alimentation, arbres d'agitateurs, systèmes de chauffage à vapeur. Le matériau peut être utilisé selon DIN EN 10095 : 1999-05 comme acier résistant à la chaleur.

Propriétés

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20,0 °C	7,8 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	20,0 °C	200 - 212 GPa
	100,0 °C	194 - 206 GPa
	200,0 °C	186 GPa
	300,0 °C	180 GPa
Allongement	20,0 °C	20 - 25 %
Allongement A80, transversal	20,0 °C	20 - 25 %
Allongement, transversal	20,0 °C	20 - 25 %
Dureté Brinell	20,0 °C	260 [-]
Coefficient de Poisson	23,0 °C	0,3 [-]	Typique pour acier inoxydable duplex
Module de cisaillement	23,0 °C	77 GPa	Typique pour acier inoxydable duplex
Résistance à la traction	20,0 °C	600 - 1050 MPa
Résistance à la traction, transversal	20,0 °C	630 - 850 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2	20,0 °C	400 MPa
	100,0 °C	330 MPa
	150,0 °C	300 MPa
	200,0 °C	280 MPa
	250,0 °C	265 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transversal	20,0 °C	400 - 450 MPa

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	1,3E-5 - 1,33E-5 1/K
	200,0 °C	1,35E-5 1/K
	300,0 °C	1,4E-5 1/K
Température max de service		300 °C	Typique pour acier inoxydable duplex
Température max de service, long terme		-40 - 280 °C
Point de fusion		1375 - 1450 °C	Typique pour acier inoxydable duplex
Capacité thermique massique	20,0 °C	500 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20,0 °C	13,4 - 15 W/(m·K)
	100,0 °C	14,9 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20,0 °C	7,85E-7 - 8E-7 Ω·m
	100,0 °C	8,44E-7 Ω·m

Composition chimique

Élément	Teneur
Carbone	0,03 %
Chrome	22 - 24,5 %
Cuivre	0,1 - 0,6 %
Manganèse	2 %
Molybdène	0,1 - 0,6 %
Nickel	3,5 - 5,5 %
Azote	0,05 - 0,2 %
Phosphore	0,04 %
Silicium	1 %
Soufre	0,015 %