DILLIMAX 500 : Acier structural ultra-résistant, trempé et revenu (EN 1.8984)

Propriétés

Généralités

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CEV)	0,43 [-]	données auxiliaires pour épaisseur t ≤ 60 mm
	0,45 [-]	valeur max. pour épaisseur t ≤ 60 mm
	0,58 [-]	données auxiliaires pour épaisseur 60 < t ≤ 100 mm
	0,60 [-]	valeur max. pour épaisseur 60 < t ≤ 100 mm
	0,63 [-]	données auxiliaires pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm
	0,67 [-]	valeur max. pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm
Note sur l'équivalent carbone	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Norme d'essai	Commentaire
Énergie de rupture Charpy, entaille en V	-60 °C	27 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais \| éprouvettes transversales
	-60 °C	30 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais
	-40 °C	30 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais \| éprouvettes transversales
	-40 °C	40 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais
	-20 °C	35 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais \| éprouvettes transversales
	-20 °C	50 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais
	0 °C	40 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais \| éprouvettes transversales
	0 °C	60 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais
Allongement		17 %	EN ISO 6892-1	min. pour épaisseur t ≤ 200 mm \| éprouvettes transversales, A5
		18 %	ASTM A370	min. pour épaisseur t ≤ 200 mm \| éprouvettes transversales, A2
Résistance à la traction		540 - 720 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
		590 - 770 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité		440 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
		480 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH pour épaisseur 50 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
		500 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH pour épaisseur t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales

Chimiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Bore	0,004 %	max.
Carbone	0,18 %	max.
Chrome	0,9 %	max.
Fer	Base
Manganèse	1,7 %	max.
Molybdène	0,5 %	max.
Nickel	0,5 %	max.
Niobium	0,08 %	max. V+Nb
Phosphore	0,018 %	max.
Silicium	0,5 %	max.
Soufre	0,005 %	max.
Vanadium	0,08 %	max. V+Nb

Technologiques

Propriété

Détails

Domaines d'application

Le DILLIMAX 500 est privilégié pour les constructions soudées en construction mécanique, construction d'installations, charpente métallique et hydraulique : machines de génie civil, installations de convoyage, appareils de levage, grues, vannes de barrage, ponts, charpentes et conduites forcées.

Formage à froid

Le formage à froid s'effectue en dessous de la température maximale de revenu (560 °C / 1040 °F). Le DILLIMAX 500 peut être formé à froid compte tenu de sa limite d'élasticité élevée. Les bords oxycoupés ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant formage.

Le formage à froid entraîne un écrouissage et une diminution de la ténacité. Cette modification peut généralement être partiellement récupérée par un traitement de détente ultérieur.

Pour des déformations importantes ou si prescrit par les réglementations, un nouveau traitement de trempe et revenu peut être nécessaire. Selon le code de construction, cela peut imposer des rayons de pliage plus grands. Pour des déformations importantes, nous recommandons de consulter le producteur avant commande.

Des mesures de sécurité doivent être prises pendant le traitement pour éviter tout danger en cas de rupture de la pièce.

Les géométries suivantes peuvent généralement être obtenues sans défauts de surface (t = épaisseur de tôle) :

Position de la ligne de pliage par rapport au sens de laminage	Rayon de pliage minimal	Largeur de matrice minimale
Direction transversale	2 t	7 t
Direction longitudinale	3 t	9 t

Condition de livraison

Trempé à l'eau et revenu selon EN 10025-6. Sauf accord contraire, les exigences techniques générales de livraison selon EN 10021 s'appliquent.

Oxycoupage et soudage

En raison de sa limite d'élasticité élevée, le DILLIMAX 500 nécessite des précautions particulières. Pour l'oxycoupage, les températures de préchauffage minimales recommandées sont : 25 °C (77 °F) jusqu'à 20 mm, 50 °C (122 °F) jusqu'à 50 mm, 100 °C (212 °F) jusqu'à 100 mm, 150 °C (302 °F) jusqu'à 200 mm et 180 °C (356 °F) au-delà.

Pour le soudage, consulter l'EN 1011. L'apport de chaleur et la température interpasses doivent être limités pour que le métal fondu atteigne la résistance du métal de base. L'expérience montre que le temps de refroidissement t8/5 ne doit pas dépasser 20 secondes avec des métaux d'apport adaptés.

La haute limite d'élasticité du métal de base doit être prise en compte pour le choix des métaux d'apport. Un apport de chaleur accru diminue les propriétés de traction du métal fondu. Si un traitement de détente est prévu, cela doit être considéré lors du choix des métaux d'apport. Pour éviter la fissuration à froid par l'hydrogène, seuls des métaux d'apport à très faible teneur en hydrogène diffusible (type HD < 5 ml/100 g selon ISO 3690) séchés selon les instructions du fabricant doivent être utilisés. Le soudage à l'arc sous protection gazeuse est préférable. Pour des épaisseurs croissantes, une recharge en hydrogène immédiatement après soudage est recommandée.

Note générale

Si des exigences particulières non couvertes par cette fiche technique doivent être satisfaites, elles doivent être convenues avant commande. Cette fiche est une description de produit, mise à jour à intervalles irréguliers. La version actuelle est disponible auprès de l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Traitement thermique

Les propriétés des éléments de structure peuvent être modifiées par un traitement de détente. Celui-ci peut être effectué à 560 °C (1040 °F) maximum pendant 60 minutes maximum sans altération significative des propriétés. Des températures ou durées plus élevées doivent être spécifiées avant commande. La vérification de températures de détente appropriées pour une tôle livrée est possible sur demande.

Formage à chaud

Si la température de 560 °C (1040 °F) est dépassée, le revenu initial est modifié et les propriétés mécaniques sont affectées. Pour retrouver les propriétés initiales, une nouvelle trempe et un nouveau revenu sont nécessaires. Cependant, la trempe à l'eau d'une pièce formée est souvent moins efficace que la trempe originale en laminoir, le fabricant pouvant ne pas rétablir les propriétés requises. Le formage à chaud peut donc ne pas convenir. Nous recommandons de contacter le producteur avant commande pour tout formage à chaud requis. En fin de compte, le fabricant est responsable d'obtenir les valeurs requises par un traitement thermique approprié.

Autres

Le DILLIMAX 500 E peut être livré en épaisseurs de 6 à 150 mm (1/4 à 6 po). Des dimensions hors programme peuvent être possibles sur demande.

Sauf accord contraire, le marquage est effectué avec des poinçons à faible contrainte avec au minimum : nuance d'acier (DILLIMAX 500 E), numéro de coulée, numéro de mère-plaque et plaque individuelle, symbole du fabricant, signature du représentant d'inspection autorisé.

Méthodes de traitement

L'ensemble des techniques de traitement et d'application est fondamental pour la fiabilité des produits. L'utilisateur doit s'assurer que sa conception, sa construction et ses méthodes de traitement sont adaptées au matériau, correspondent à l'état de l'art et conviennent à l'usage prévu. Le client est responsable du choix du matériau. Les recommandations selon EN 1011-2 (soudage) et CEN/TR 10347 (formage) doivent être observées. Les règles nationales de sécurité sont obligatoires.

Des instructions détaillées pour l'oxycoupage, le soudage, l'usinage et les propriétés structurales du DILLIMAX sont fournies dans la documentation technique "MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX".

État de surface

Qualité de surface : sauf accord contraire, les spécifications seront conformes à l'EN 10163, classe A2.

Essais

Essai de traction à température ambiante – éprouvettes transversales.
Essai de traction perpendiculaire à la surface du produit à température ambiante. Des propriétés de déformation améliorées perpendiculairement à la surface selon EN 10164 (classes Z15, Z25 ou Z35) ou normes correspondantes peuvent être convenues à la commande.

Les essais de traction et de résilience sont effectués selon EN 10025-6 une fois par coulée et 40 t. Des essais sur chaque plaque traitée thermiquement sont possibles sur demande.

Les éprouvettes sont prélevées et préparées selon les parties 1 et 6 de l'EN 10025. L'essai de traction est réalisé sur éprouvettes de longueur de base Lo = 5,65⋅√So respectivement Lo = 5·do, selon EN ISO 6892-1. Des essais selon ASTM A370 peuvent être convenus.

L'essai de résilience est effectué sur éprouvettes Charpy-V selon EN ISO 148-1 avec percuteur de 2 mm. Sauf accord contraire, l'essai est réalisé à la température la plus basse de la qualité correspondante sur éprouvettes transversales.

Sauf accord contraire, les résultats sont documentés dans un certificat d'inspection 3.1 selon EN 10204.

Tolérances

Sauf accord contraire, les tolérances sont conformes à l'EN 10029, avec classe A pour l'épaisseur et tableau 4, groupe d'acier H, pour le défaut de planéité maximal. Des tolérances de planéité plus strictes peuvent être convenues sur demande avant commande.

DILLIMAX 500 Tough – Acier structural haute résistance EN 1.8924 DI-MC 550 B : Acier à grain fin, laminé thermomécaniquement, 550 MPa

Métal