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DI-MC 550 B : Acier à grain fin, laminé thermomécaniquement, 550 MPa

Propriétés

Généralités

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CET)	0,29 [-]	valeur typique pour épaisseur 20 < t ≤ 50 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,47 [-]	valeur typique pour épaisseur 20 < t ≤ 50 mm
	0,49 [-]	valeur max. pour épaisseur 20 < t ≤ 50 mm
Note sur l'équivalent carbone	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 et CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Énergie de rupture Charpy, entaille en V	-20 °C	20 J	moyenne de 3 essais \| éprouvettes longitudinales/transversales
	-20 °C	40 J	moyenne de 3 essais \| éprouvettes longitudinales/transversales
	-10 °C	24 J	moyenne de 3 essais \| éprouvettes longitudinales/transversales
	-10 °C	43 J	moyenne de 3 essais \| éprouvettes longitudinales/transversales
	0 °C	27 J	moyenne de 3 essais \| éprouvettes longitudinales/transversales
	0 °C	47 J	moyenne de 3 essais \| éprouvettes longitudinales/transversales
Allongement		16 %	min. pour épaisseur 20 < t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales, A5
Résistance à la traction		640 - 820 MPa	pour épaisseur 20 < t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité		550 MPa	min. ReH pour épaisseur 20 < t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales

Chimiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Aluminium	0,02 %	min.
Carbone	0,09 %	max.
Chrome	0,3 %	max.
Cuivre	0,5 %	max.
Fer	Base
Manganèse	1 - 2 %
Molybdène	0,3 %	max.
Nickel	0,8 %	max.
Niobium	0,06 %	max.
Azote	0,025 %	max.
Phosphore	0,02 %	max.
Silicium	0,15 - 0,55 %
Soufre	0,005 %	max.
Titane	0,025 %	max.
Vanadium	0,08 %	max.

Technologiques

Propriété	Détails
Formage à froid	Grâce à sa ténacité élevée, le DI-MC 550 peut généralement être bien formé à froid (températures < 580 °C). Le formage à froid entraîne un écrouissage et une diminution de la ténacité, partiellement récupérables par un traitement de détente ultérieur. Les bords oxycoupés ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant formage. Pour des degrés de formage importants, nous recommandons de nous consulter avant commande.
Condition de livraison	Le DI-MC 550 peut être livré : • Qualité de base (B) avec valeurs de résilience minimales à -20 °C : DI-MC 550 B Épaisseurs de 20 à 50 mm selon programme dimensional. Sauf accord contraire, les exigences techniques générales selon EN 10021 s'appliquent.
Oxycoupage et soudage	Le DI-MC 550 peut être oxycoupé dans toutes les épaisseurs sans préchauffage. La découpe plasma et laser est également possible sans préchauffage pour les épaisseurs usuelles. Excellente soudabilité si les règles techniques générales sont respectées (EN 1011 applicable par analogie). Risque de fissuration à froid faible. Le choix de la température de préchauffage dépend de la construction, épaisseur, apport de chaleur, procédé, métaux d'apport et nuances de base (qualité B et qualité basse température T). L'expérience montre qu'un choix approprié permet souvent de s'affranchir du préchauffage. Pour éviter la fissuration par l'hydrogène, seuls des métaux d'apport à très faible teneur en hydrogène (jusqu'à 5 ml/100 g DM selon ISO 6390) doivent être utilisés. La faible teneur en carbone et éléments d'alliage assure de bonnes propriétés de ténacité en zone thermiquement affectée (ZTA), même avec apports de chaleur élevés. Selon le procédé, le métal d'apport et les exigences de ténacité en ZTA, des temps de refroidissement t8/5 supérieurs à 25 s (valeurs limites EN 1011-2 et SEW 088) sont permis.
Redressage à la flamme	Pour les aciers laminés thermomécaniquement, le rapport CEN/TR 10347 recommande des températures maximales de redressage à la flamme.
Note générale	Si des exigences spéciales non couvertes par cette fiche doivent être satisfaites, elles doivent être convenues avant commande. Cette fiche est une description de produit, mise à jour à intervalles irréguliers. La version actuelle est disponible auprès de l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.
Traitement thermique	Les joints soudés du DI-MC 550 sont généralement utilisés en état soudé. Si un traitement de détente est nécessaire, il est effectué entre 530 et 580 °C avec refroidissement à l'air. La durée de maintien ne doit pas dépasser 1,5 heure (même pour plusieurs opérations). Pour des exigences particulières, nous recommandons de nous consulter avant commande.
Formage à chaud	Le formage à chaud (températures > 580 °C) modifie l'état matériel initial. Il est impossible de rétablir les mêmes propriétés par un traitement ultérieur. Par conséquent, le formage à chaud n'est pas autorisé.
Options	1) Les propriétés de résilience et de traction doivent être vérifiées pour chaque mère-plaque.
Autres	Identification : sauf accord contraire, le marquage est effectué par poinçonnage avec au minimum : désignation de l'acier (DI-MC 550 B ou DI-MC 550 T), numéro de coulée, numéro de mère-plaque et plaque individuelle, signe du fabricant, signe du représentant d'inspection.
Méthodes de traitement	L'ensemble des techniques de traitement et d'application est fondamental pour la fiabilité des pièces et assemblages. L'utilisateur doit s'assurer que sa conception, construction et méthodes sont adaptées au matériau, correspondent à l'état de l'art et conviennent à l'usage prévu. Le client est responsable du choix du matériau. Les recommandations selon EN 1011 et SEW 088 doivent être observées.
État de surface	Sauf accord contraire, les spécifications seront conformes à l'EN 10163, classe A2.
Essais	Essai de traction et essais de résilience une fois par coulée, 60 t et gamme d'épaisseurs selon tableau 5 de l'EN 10025-4. Essais sur chaque mère-plaque possibles sur demande (voir option 1). Les éprouvettes sont prélevées et préparées selon les parties 1 et 4 de l'EN 10025. L'essai de traction sur éprouvettes Lo = 5,65⋅√So respectivement Lo = 5·do selon EN ISO 6892-1. L'essai de résilience sur éprouvettes Charpy-V selon EN ISO 148-1 avec percuteur de 2 mm. Sauf accord contraire, essai à -20 °C pour qualité B et -50 °C pour qualité T sur éprouvettes longitudinales. Sauf accord contraire, les résultats sont documentés dans un certificat 3.1 selon EN 10204. Sauf accord contraire, le DI-MC 550 satisfait aux exigences de la classe S1E1 selon EN 10160.
Tolérances	Sauf accord contraire, tolérances selon EN 10029, classe A pour l'épaisseur. Défaut de planéité peut être convenu sur demande.

DILLIMAX 500 : Acier structural ultra-résistant, trempé et revenu (EN 1.8984) DI-MC 550 T : Acier haute résistance, bas carbone, soudabilité supérieure

Métal

Matériau composite

Matériaux polymères

Produits biologiques