DILLIMAX 500 Tough (EN 1.8924)

DILLIMAX 500 est préférentiellement utilisé par les clients pour les structures en acier soudées dans les constructions mécaniques, les constructions d'usines, les ouvrages en acier de construction et l'hydroélectricité, tels que les machines pour l'ingénierie structurelle, les installations de transport, les treuils, les grues, les vannes anti-inondation, les ponts, les charpentes et les conduites forcées.

Le formage à froid signifie un formage en dessous de la température de détente maximale autorisée (560 °C/1040 °F). DILLIMAX 500 peut être formé à froid en raison de sa limite d'élasticité élevée. Les bords coupés à la flamme ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid.

Le formage à froid est lié à un durcissement de l'acier et à une diminution de la ténacité. Cette modification des propriétés mécaniques peut en général être partiellement récupérée par un traitement thermique ultérieur de détente.

Pour des quantités plus importantes de formage à froid ou si la réglementation l'exige, un nouveau traitement thermique de trempe et de revenu peut être nécessaire pour restaurer les propriétés mécaniques d'origine. Selon le code de conception pertinent, cela peut entraîner le besoin de rayons de courbure plus grands que ceux indiqués dans le tableau. Pour de plus grandes quantités de formage à froid, nous vous recommandons de consulter le producteur d'acier avant de commander.

Pendant le traitement, les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises, afin que personne ne soit exposé à un danger par une éventuelle fracture de la pièce à usiner pendant le processus de formage.

Les géométries suivantes peuvent généralement être obtenues par formage à froid sans formation de défauts de surface (t est l'épaisseur de la plaque) :

Trempe et revenu à l'eau selon EN 10025-6.

Sauf convention contraire, les exigences techniques générales de livraison selon EN 10021 s'appliquent.

En raison de sa limite d'élasticité élevée, DILLIMAX 500 nécessite une attention particulière lors du traitement des plaques. Pour l'oxycoupage, les températures minimales de préchauffage suivantes sont recommandées :25 °C (77 °F) pour une épaisseur de plaque jusqu'à 20 mm (0,8 in.), 50 °C (122 °F) pour une épaisseur de plaque jusqu'à 50 mm (2 po), 100 °C (212 °F) pour une épaisseur de tôle jusqu'à 100 mm (4 po), 150 °C (302 °F) pour une épaisseur de tôle jusqu'à 200 mm (8 po) et 180 °C (356 °F) pour les tôles plus épaisses. Pour les instructions générales de soudage, veuillez consulter la norme EN 1011. Afin de garantir que la résistance à la traction du métal d'apport réponde aux exigences du métal de base, l'apport de chaleur et la température entre passes doivent être limités pendant le soudage. L'expérience a montré que les conditions de soudage doivent être choisies de manière à ce que le temps de refroidissementt8/5 ne dépasse pas 20 secondes. Ceci s'applique lors de l'utilisation de matériaux de remplissage appropriés d'une classe de limite d'élasticité correspondante.

La haute limite d'élasticité du matériau de base doit être prise en compte lors du choix des matériaux de remplissage. Il faut considérer qu'un apport de chaleur accru conduit à des propriétés de traction inférieures dans le métal fondu. Si un traitement thermique de détensionnement est prévu pendant ou après le traitement des plaques, cela doit également être pris en compte lors de la sélection des matériaux d'apport. Pour éviter la fissuration à froid induite par l'hydrogène, seuls des matériaux d'apport, qui ajoutent très peu d'hydrogène au métal de base, peuvent être utilisés. Par conséquent, le soudage à l'arc sous protection doit être préféré. Pour le soudage à l'arc manuel, il convient d'utiliser des électrodes avec revêtement basique (type HD <5 ml/100 g conformément à la norme ISO 3690) et séchées selon les instructions du fabricant. Avec l'augmentation de l'épaisseur de la plaque, l'augmentation de la charge d'hydrogène et la retenue de la soudure, un trempage pour l'épanchement d'hydrogène immédiatement après le soudage est recommandé.

Si des exigences particulières, qui ne sont pas couvertes dans cette fiche technique, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de son traitement prévu, ces exigences doivent être convenues avant de passer la commande.

Les informations contenues dans cette fiche technique sont une description du produit. Cette fiche technique est mise à jour à intervalles irréguliers. La version actuelle est disponible à l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Les propriétés des composants structuraux peuvent être modifiées par un traitement thermique de relaxation des contraintes. Un traitement thermique de détente peut être effectué à une température maximale de 560 °C (1040 °F) et un temps de maintien maximal de 60 minutes sans altération significative des propriétés. Il doit être spécifié avant la commande si des températures de relaxation plus élevées ou des temps de maintien plus longs doivent être appliqués. La vérification des températures de détente appropriées pour une plaque livrée peut être possible sur demande.

Si la température de 560 °C (1040 °F) est dépassée, le revenu initial sera altéré de sorte que les propriétés mécaniques seront affectées. Pour retrouver les propriétés initiales, une nouvelle trempe et un nouveau revenu deviennent nécessaires. Cependant, la trempe à l'eau d'une pièce ou d'un composant formé sera souvent moins efficace que la trempe d'origine dans le laminoir à plaques, de sorte que le fabricant peut ne pas être en mesure de rétablir les propriétés requises. etpar conséquent, le formage à chaud peut ne pas convenir. A cet égard, nous vous recommandons de contacter le producteur d'acier avant de passer commande dans tous les cas où un formage à chaud est nécessaire.

Enfin, il est de la responsabilité du fabricant d'obtenir les valeurs requises de l'acier grâce à un traitement thermique approprié.

DILLIMAX 500 T peut être livré dans des épaisseurs de 6 à 150 mm (1⁄4 à 6 po)2, selon le programme dimensionnel. Des dimensions qui s'écartent du programme dimensionnel habituel peuvent être possibles sur demande. Des dimensions qui s'écartent du programme dimensionnel habituel peuvent être possibles sur demande.

L'ensemble des techniques de transformation et d'application est d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont alignées sur le matériau, correspondent à l'état de l'art auquel le fabricant doit se conformer et conviennent à l'utilisation prévue. Le client est responsable du choix du matériel. Les recommandations selon EN 1011-2 (soudage) et CEN/TR 10347 (formage) doivent être respectées. Les règles nationales concernant la sécurité au travail sont obligatoires.

Des instructions détaillées pour l'oxycoupage, le soudage, l'usinage et pour les propriétés structurelles de DILLIMAX sont fournies dans l'information technique « FAIRE DES ÉCONOMIES AVEC LES ACIERS À HAUTE RÉSISTANCE – DILLIMAX ».

Qualité de surface :Sauf accord contraire, les spécifications seront conformes à la norme EN 10163, classe A2.

Essai de traction à température ambiante – éprouvettes transversales

Essai de traction perpendiculaire à la surface du produit à température ambianteDes propriétés de déformation améliorées perpendiculairement à la surface du produit selon EN 10164 (classes de qualité Z15, Z25 ou Z35) ou des normes correspondantes peuvent être convenues par commande.

Des essais de traction et d'impact seront effectués conformément à la norme EN 10025-6 une fois par coulée et 40 t. Des tests sur chaque plaque traitée thermiquement peuvent être possibles sur demande.

Les éprouvettes sont prélevées et préparées selon les parties 1 et 6 de l'EN 10025. L'essai de traction est effectué sur des éprouvettes de longueur entre repères Lo =5,65⋅√So respectivement Lo =5·do, conformément à l'EN ISO 6892-1. Des essais de traction selon ASTM A370 peuvent être convenus.

L'essai d'impact sera effectué sur des éprouvettes Charpy-V conformément à la norme EN ISO 148-1 à l'aide d'un percuteur de 2 mm. Sauf convention contraire, l'essai sera réalisé à la température la plus basse de la qualité correspondante sur éprouvettes transversales.

Sauf accord contraire, les résultats des tests sont documentés dans un certificat d'inspection 3.1 conformément à la norme EN 10204.

Sauf convention contraire, les tolérances seront conformes à la norme EN 10029, avec la classe A pour l'épaisseur et le tableau 4, groupe d'acier H, pour l'écart maximal de planéité. De plus petits écarts de planéité peuvent être possibles sur demande avant la commande.