DILLIMAX 690 PE – Acier haute résistance pour équipements sous pression (EN 1.8879)

Le DILLIMAX 690 PE est un acier à grains fins, haute résistance, trempé et revenu (grâce à une teneur suffisante en aluminium) pour équipements sous pression, avec une limite d'élasticité minimale de 690 MPa à la livraison (pour la gamme d'épaisseurs la plus faible). Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe à l'eau suivie de revenu.

Le DILLIMAX 690 PE (Pressure Equipment) est préférentiellement utilisé pour les éléments sous pression. Ses propriétés mécaniques et son analyse sont en totale conformité avec le P690Q (1.8879) selon EN 10028-6.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CEV)	0,41	valeurs typiques épaisseur 10 ≤ t ≤ 15 mm
	0,51	valeurs typiques épaisseur 15 < t ≤ 50 mm
	0,63	valeurs typiques épaisseur 50 < t ≤ 150 mm
Formule CEV	C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Norme d'essai	Commentaire
Énergie de rupture Charpy V	-20 °C	27 J	EN 10045-1	option 2 \| moyenne 3 essais \| expansion latérale 0,38 mm \| éprouvettes transversales
	0 °C	40 J	EN 10045-1	option 1 \| moyenne 3 essais \| expansion latérale 0,38 mm \| éprouvettes transversales
Allongement		14 %		min. pour t ≤ 150 mm selon EN 10028-1 \| éprouvettes transversales, A5
Résistance à la traction		720 - 900 MPa		pour 100 < t ≤ 150 mm selon EN 10028-1 \| éprouvettes transversales
		770 - 940 MPa		pour 65 < t ≤ 100 mm selon EN 10028-1 \| éprouvettes transversales
		795 - 930 MPa		pour t ≤ 65 mm selon EN 10028-1 \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité		630 MPa		min. ReH pour 100 < t ≤ 150 mm selon EN 10028-1 \| éprouvettes transversales
		670 MPa		min. ReH pour 65 < t ≤ 100 mm selon EN 10028-1 \| éprouvettes transversales
		690 MPa		min. ReH pour t ≤ 65 mm selon EN 10028-1 \| éprouvettes transversales

Composition chimique

Élément	Valeur max (%)	Commentaire
Bore	0,004
Carbone	0,20
Chrome	1,5
Fer	Base
Manganèse	1,7
Molybdène	0,7
Nickel	2,5
Niobium	0,18	max. V+Nb
Phosphore	0,025
Silicium	0,8
Soufre	0,015
Vanadium	0,18	max. V+Nb

Propriétés technologiques

Propriété	Détails
Formage à froid	Formage < 560°C (température max revenu). Possible vu la haute limite élastique. Meuler bords découpés/ciisés avant pliage. Durcissement et baisse ténacité. Récupération partielle possible par revenu de décontrainte. Pour gros formages ou si réglementation l'exige, nouveau trempe-revenu nécessaire. Consulter avant commande.
Condition de livraison	Trempé à l'eau et revenu selon EN 10028-6.
Coupage flamme et soudage	Soudage et coupage flamme : soins particuliers requis vu la haute limite élastique. Consulter EN 1011. Limiter apport thermique et température interpasses pour garantir résistance métal d'apport. Temps refroidissement t8/5 ≤ 20s recommandé. Choisir métaux d'apport classe résistance correspondante. Apport thermique accru = propriétés traction moindres. Si revenu prévu, choisir métal d'apport en conséquence. Éviter fissuration hydrogène : métaux d'apport bas hydrogène, arc sous protection gazeuse préféré. Électrodes enrobage basique (type HD 5 ISO 3690) séchées selon fabricant. Revenu bas hydrogène direct après soudure recommandé pour fortes épaisseurs/contraintes résiduelles. Coupage flamme : préchauffage min 50°C (20-50mm), 50-150°C (>50mm selon épaisseur).
Note générale	Exigences spéciales non listées à convenir avant commande. Spécification mise à jour selon besoins. Version actuelle sur www.dillinger.de
Traitement thermique	Si revenu de décontrainte requis (réglementation, conception, fabrication), nous consulter. Les propriétés peuvent être modifiées par un revenu.
Formage à chaud	Formage > 560°C. Condition trempé-revenu d'origine altérée. Nouveau trempe-revenu toujours nécessaire après formage à chaud. Propriétés pas toujours identiques au traitement usine (conditions refroidissement différentes). Nous contacter avant commande si formage à chaud requis. Responsabilité du fabricant d'obtenir les valeurs demandées par traitement approprié.
Autres	Épaisseurs 10-150 mm selon programme dimensionnel. Dimensions hors programme possibles sur demande. Marquage poinçons acier : symbole fabricant, désignation (DILLIMAX 690 PE), n° coulée, n° plaque.
Historique traitement	Acier à grains fins par teneur suffisante en aluminium.
Méthodes de traitement	Techniques fabrication cruciales pour fiabilité. Calcul, conception, méthodes adaptées à l'application, état de l'art, propriétés matériau. Responsabilité client choix matériau. Respecter EN 1011.
État de surface	Qualité selon EN 10163, classe B2 sauf accord contraire.
Essais	Traction température ambiante - éprouvettes transversales. Traction et impact selon EN 10028-1. 1 essai par coulée et 40t. Impact Charpy-V selon EN 10045-1. Éprouvettes transversales : ≤40mm près surface, ≥40mm au 1/4 épaisseur. Certificat 3.1 B selon EN 10204 sauf accord contraire.
Tolérances	Selon EN 10029, classe B pour épaisseur sauf accord contraire.

DIFENDER 400 – Acier haute résistance trempé-revenu pour protection balistique supérieure DIN 1725‑1 Grade 3.0526 H1x – Alliage aluminium haute résistance, formable à froid (AlMn1Mg1)

Métal