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EN 10216-5 Nuance X1NiCrMoCu31-27-4 – Recuit en solution, acier résistant à la corrosion pour appareils sous pression et chaudières

L'acier austénitique hautement résistant à la corrosion X1NiCrMoCu31-27-4 (numéro de matière 1.4563) est comparable à X 1 NiCrMoCu 31 27 4 selon SEW 400 : 1991-02 (retirée, remplacée par l'édition SEW 400 : 1997-02 où cette marque n'apparaît plus). L'acier laminé et forgé est applicable selon la fiche matière VdTÜV 483 : 1996-06 pour les appareils sous pression conformes à TRB 100 et aux fiches AD W 2 et W 10 de -196 à 550 °C, pour les chaudières à vapeur selon TRD 101, TRD 102 et TRD 107 jusqu'à 550 °C, ainsi que pour les récipients à gaz sous pression selon TRG 201 et TRG 203 de -196 à 550 °C. D'autres applications en génie nucléaire sont possibles dans la mesure où les règlements nucléaires ou les spécifications propres à l'objet l'autorisent, de -196 à 550 °C. Le matériau résiste à la corrosion intercristalline jusqu'à 400 °C, tant à l'état de livraison qu'après soudage. Il présente une très bonne résistance à la corrosion sous contrainte, à la piqûre et à la corrosion de crevasse dans les milieux chlorurés, ainsi qu'une bonne résistance aux acides organiques et inorganiques. Ce matériau est formable à froid et à chaud. Dans la gamme dimensionnelle examinée, il est soudable par soudage à l'arc avec électrodes enrobées et par soudage TIG. Le préchauffage et le traitement thermique ne sont pas nécessaires pour des raisons métallurgiques. La température interpass ne doit pas dépasser 150 °C pour les épaisseurs à souder jusqu'à 30 mm et 100 °C pour les épaisseurs supérieures. Des additions de soudage de même nuance ou plus alliées doivent être privilégiées eu égard aux propriétés de corrosion particulières du matériau (par exemple additions de soudage selon VdTÜV-Wbl 1153).

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C8 - 8,08 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Module d'élasticité20,0 °C191 - 195 GPa
100,0 °C186 - 190 GPa
200,0 °C179 - 182 GPa
300,0 °C172 - 174 GPa
400,0 °C166 GPa
500,0 °C158 - 159 GPa
Allongement20,0 °C40 %
Allongement, transversal20,0 °C35 %
Coefficient de Poisson23,0 °C0,3 [-]Typique pour l'acier inoxydable austénitique
Module de cisaillement23,0 °C77 GPaTypique pour l'acier inoxydable austénitique
Résistance à la traction20,0 °C500 - 750 MPa
Résistance à la traction, transversal20,0 °C500 - 750 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220,0 °C215 MPa
50,0 °C210 MPa
100,0 °C190 MPa
150,0 °C175 MPa
200,0 °C160 MPa
250,0 °C155 MPa
300,0 °C150 MPa
350,0 °C145 MPa
400,0 °C135 MPa
450,0 °C125 MPa
500,0 °C120 MPa
550,0 °C115 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transversal20,0 °C215 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020,0 °C245 MPa
50,0 °C240 MPa
100,0 °C220 MPa
150,0 °C205 MPa
200,0 °C190 MPa
250,0 °C185 MPa
300,0 °C180 MPa
350,0 °C175 MPa
400,0 °C165 MPa
450,0 °C155 MPa
500,0 °C150 MPa
550,0 °C146 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0, transversal20,0 °C245 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique100,0 °C1,51E-5 - 1,58E-5 1/K
200,0 °C1,55E-5 - 1,61E-5 1/K
300,0 °C1,58E-5 - 1,65E-5 1/K
400,0 °C1,62E-5 - 1,69E-5 1/K
500,0 °C1,66E-5 - 1,73E-5 1/K
Point de fusion1230 - 1480 °CTypique pour l'acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique20,0 °C450 - 452 J/(kg·K)
100,0 °C463 J/(kg·K)
200,0 °C474 J/(kg·K)
300,0 °C483 J/(kg·K)
400,0 °C491 J/(kg·K)
500,0 °C500 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C11,7 - 12 W/(m·K)
100,0 °C13,2 W/(m·K)
200,0 °C15 W/(m·K)
300,0 °C16,8 W/(m·K)
400,0 °C18,5 W/(m·K)
500,0 °C20,2 W/(m·K)
Diffusivité thermique20,0 °C3,2 mm²/s
100,0 °C3,5 mm²/s
200,0 °C3,8 mm²/s
300,0 °C4,1 mm²/s
400,0 °C4,5 mm²/s
500,0 °C4,8 mm²/s

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C1E-6 - 1,04E-6 Ω·m
100,0 °C1,07E-6 Ω·m
200,0 °C1,1E-6 Ω·m
300,0 °C1,13E-6 Ω·m
400,0 °C1,16E-6 Ω·m
500,0 °C1,18E-6 Ω·m

Composition chimique

ÉlémentTeneur
Carbone0,02 %
Chrome26 - 28 %
Cuivre0,7 - 1,5 %
Manganèse2 %
Molybdène3 - 4 %
Nickel30 - 32 %
Azote0,11 %
Phosphore0,03 %
Silicium0,7 %
Soufre0,01 %

Métal

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Acier inoxydable recuit en solution – Grade haute performance pour tubes sous pression
  2. EN 10216-5 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recuit solution (Plus AT) – Alliage austénitico-ferritique premium
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acier austénitico-ferritique – Recuit solution pour résistance à la corrosion supérieure
  4. EN 10216-5 X3CrNiN18-11 : Acier inoxydable austénitique traité en solution (+AT)
  5. EN 10216-5 Grade X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Recuit en solution avec traitement additionnel
  6. EN 10216‑5 Grade X6CrNiMo17‑13‑2 – Recuit en solution pour performance à haute température
  7. EN 10250-4 X1NiCrMoCu31-27-4 : Acier austénitique de qualité supérieure, solution-renforcé, à résistance exceptionnelle à la corrosion
  8. EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10 : Acier résistant à la fluage, recuit en solution (+AT)
  9. EN 10216-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Acier Austénitique Haute Résistance à la Corrosion, Recuit Solution (+AT)