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EN 10216-5 Grade X1NiCrMoCuN25-20-7 recuit en solution (+AT)

L'acier X1NiCrMoCuN25-20-7 (selon la spécification de matériau VdT_V 502 :2001-06 :X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 ), numéro de matériau 1.4529, est utilisé selon. selon VdT_V-Wbl 502 :2001-06 pour réservoirs sous pression selon TRB 100 et fiche technique AD W 2 à partir de -10 (et fiche technique AD W 10 pour la forme de tôle de fabrication et Krupp-VDM-sectionnel et acier en barre/ pièces forgées de -196 degrés) à 400 degrés. ainsi que dans l'ingénierie de l'énergie nucléaire dans la mesure où les règles nucléaires ou les spécifications liées à l'objet permettent l'application pour les récipients sous pression. La soudabilité est donnée pour le soudage à l'arc métallique et le soudage sous protection gazeuse. Le préchauffage n'est pas nécessaire. La température de la couche intermédiaire ne doit pas dépasser 120 degrés. Traitement thermique (recuit de mise en solution et trempe) après le soudage uniquement dans des cas particuliers nécessaires (contrainte de corrosion spéciale). Comme matériaux d'apport, les métaux suivants sont recommandés :par ex. 2.4621 (EL-NiCr21Mo9Nb), 2.4831 (SG-NiCr21Mo9Nb), 2.4607 (SG-NiCr23Mo16 et 2.4611 (SG-NiMo16Cr16Ti). Ces deux derniers doivent être préférés en raison de leurs propriétés de corrosion. Le matériau est formable à froid et à chaud. matériau selon DIN EN 10216-5 :2004-11 s'applique :X1NiCrMoCuN25-20-7 est la variante alliée au Mo la plus résistante du 1.4539. L'acier présente une très haute résistance à la corrosion caverneuse, à la corrosion par piqûres ainsi qu'à la corrosion sous contrainte causée par corrosion par piqûres. Il a le plus haut indice de piqûres de l'acier. Le matériau est résistant à la corrosion intercristalline, même à l'état soudé. Application dans des milieux fortement contaminés en chlorure, tels que l'acide sulfurique et phosphorique ainsi que dans les installations offshore. L'acier est froid et formable à chaud. Après formage à froid à des degrés de déformation> 15 % ainsi qu'après formage à chaud doit être effectué un traitement thermique (recuit de mise en solution à 1100 à 1180, trempe à l'eau).

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur

Densité

20.0 °C

7,76 - 8,1 g/cm³

Mécanique

Propriété Température Valeur Commentaire

Module d'élasticité

-100.0 °C

206 GPa

20.0 °C

195 - 196 GPa

100.0 °C

190 GPa

200.0 °C

182 GPa

300.0 °C

174 GPa

400.0 °C

166 GPa

500.0 °C

158 GPa

600.0 °C

150 GPa

700.0 °C

142 GPa

800.0 °C

134 GPa

900.0 °C

127 GPa

1 000,0 °C

120 GPa

Allongement

20.0 °C

35 %

Allongement, transversal

20.0 °C

30 %

Coefficient de Poisson

23.0 °C

0.3 [-]

Typique pour l'acier inoxydable austénitique

Module de cisaillement

23.0 °C

77 GPa

Typique pour l'acier inoxydable austénitique

Résistance à la traction

20.0 °C

600 - 800 MPa

Résistance à la traction, transversale

20.0 °C

600 - 800 MPa

Limite d'élasticité Rp0.2

20.0 °C

270 MPa

50.0 °C

254 MPa

100.0 °C

230 MPa

150.0 °C

210 MPa

200.0 °C

190 MPa

250.0 °C

180 MPa

300.0 °C

170 MPa

350.0 °C

165 MPa

400.0 °C

160 MPa

Limite d'élasticité Rp0.2, transversale

20.0 °C

270 MPa

Limite d'élasticité Rp1.0

20.0 °C

310 MPa

50.0 °C

296 MPa

100.0 °C

270 MPa

150.0 °C

245 MPa

200.0 °C

225 MPa

250.0 °C

215 MPa

300.0 °C

205 MPa

350.0 °C

195 MPa

400.0 °C

190 MPa

Limite d'élasticité Rp1.0, transversale

20.0 °C

310 MPa

Thermique

Propriété Température Valeur Commentaire

Coefficient de dilatation thermique

-100.0 °C

1.49E-5 1/K

20.0 °C

1.61E-5 1/K

100.0 °C

1.58E-5 - 1.67E-5 1/K

200.0 °C

1.61E-5 - 1.72E-5 1/K

300.0 °C

1.65E-5 - 1.77E-5 1/K

400.0 °C

1.69E-5 - 1.81E-5 1/K

500.0 °C

1.73E-5 - 1.84E-5 1/K

600.0 °C

1.88E-5 1/K

700.0 °C

1.91E-5 1/K

800.0 °C

1.94E-5 1/K

900.0 °C

1.97E-5 1/K

1 000,0 °C

2E-5 1/K

Point de fusion

1230 - 1480 °C

Typique pour l'acier inoxydable austénitique

Capacité thermique spécifique

-100.0 °C

440 J/(kg·K)

20.0 °C

450 - 472 J/(kg·K)

100.0 °C

487 J/(kg·K)

200.0 °C

503 J/(kg·K)

300.0 °C

512 J/(kg·K)

400.0 °C

520 J/(kg·K)

500.0 °C

530 J/(kg·K)

600.0 °C

541 J/(kg·K)

700.0 °C

551 J/(kg·K)

800.0 °C

559 J/(kg·K)

900.0 °C

565 J/(kg·K)

1 000,0 °C

571 J/(kg·K)

Conductivité thermique

20.0 °C

11,9 - 12 W/(m·K)

100.0 °C

13,3 W/(m·K)

200.0 °C

15,1 W/(m·K)

300.0 °C

16,7 W/(m·K)

400.0 °C

18,3 W/(m·K)

500.0 °C

19,8 W/(m·K)

600.0 °C

21,3 W/(m·K)

700.0 °C

22,8 W/(m·K)

800.0 °C

24,3 W/(m·K)

900.0 °C

25,7 W/(m·K)

1 000,0 °C

27,1 W/(m·K)

Diffusivité thermique

20.0 °C

3,3 mm²/s

100.0 °C

3,4 mm²/s

200.0 °C

3,7 mm²/s

300.0 °C

4,1 mm²/s

400.0 °C

4,3 mm²/s

500.0 °C

4,5 mm²/s

600.0 °C

4,7 mm²/s

700.0 °C

5 mm²/s

800.0 °C

5,4 mm²/s

900.0 °C

5,7 mm²/s

1 000,0 °C

5,8 mm²/s

Électrique

Propriété Température Valeur

Résistivité électrique

20.0 °C

9.59E-7 - 1E-6 Ω·m

100.0 °C

1.01E-6Ω·m

200.0 °C

1.05E-6Ω·m

300.0 °C

1.1E-6Ω·m

400.0 °C

1.13E-6Ω·m

500.0 °C

1.17E-6Ω·m

600.0 °C

1.19E-6Ω·m

700.0 °C

1.22E-6Ω·m

800.0 °C

1.24E-6 Ω·m

900.0 °C

1.26E-6 Ω·m

1 000,0 °C

1.28E-6 Ω·m

Propriétés chimiques

Propriété Valeur

Carbone

0,02 %

Chrome

19 - 21 %

Cuivre

0,5 - 1,5 %

Manganèse

1 %

Molybdène

6 - 7 %

Nickel

24 - 26 %

Azote

0,15 - 0,25 %

Phosphore

0,03 %

Silicium

0,5 %

Soufre

0,01 %


Métal

  1. EN 10216-5 Nuance X2CrNiMoSi18-5-3 recuit en solution (+AT)
  2. EN 10216-5 Nuance X2CrNiMoCuWN25-7-4 recuit en solution (+AT)
  3. EN 10216-5 Nuance X2CrNiMoN25-7-4 recuit en solution (+AT)
  4. EN 10216-5 Nuance X2CrNiN23-4 recuit en solution (+AT)
  5. EN 10216-5 Nuance X3CrNiN18-11 recuit en solution (+AT)
  6. EN 10217-7 Nuance X1NiCrMoCuN25-20-7 recuit en solution (+AT)
  7. EN 10216-5 Nuance X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 recuit en solution (+AT)
  8. EN 10216-5 Nuance X6CrNiMo17-13-2 recuit en solution (+AT)
  9. EN 10216-5 Grade X7CrNiTiB18-10 recuit en solution (+AT)