EN 10088-1 Grade X1NiCrMoCu31-27-4 recuit en solution (+AT)
Le matériau austénitique hautement résistant à la corrosion X1NiCrMoCu31-27-4, mat. numéro 1.4563, est comparable à X 1 NiCrMoCu 31 27 4 selon. à SEW 400 :1991-02 (invalide, remplacé par l'édition SEW 400 :1997-02 où cette marque n'est plus contenue). L'acier laminé et forgé est applicable selon. selon la spécification de matériaux VdTÜV 483 :1996-06 pour les récipients sous pression selon. selon TRB 100 et fiche technique AD W 2 et W 10 de -196 à 550 °C., pour chaudières à vapeur selon TRD 101, TRD 102 et TRD 107 jusqu'à 550 °C. ainsi que pour les récipients à gaz sous pression selon. TRG 201 et TRG 203 de -196 à 550 °C. D'autres applications dans l'ingénierie de l'énergie nucléaire dans la mesure où les réglementations nucléaires ou les spécifications liées à l'objet permettent une utilisation de -196 à 550 °C. Le matériau est résistant à la corrosion intercristalline jusqu'à 400 °C. à la fois à la livraison et à l'état soudé. Il présente une très bonne résistance à la corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse dans les milieux contenant des chlorures ainsi qu'une bonne résistance aux acides organiques et inorganiques. Ce matériau est formable à froid et à chaud. Il se situe dans la plage dimensionnelle examinée, soudable par fusion par soudage à l'arc avec électrodes enrobées et soudage TIG. Le préchauffage et le traitement thermique ne sont pas nécessaires pour des raisons matérielles. La température intermédiaire ne doit pas dépasser 150 °C. pour des épaisseurs à souder jusqu'à 30 mm et 100 °C. pour des épaisseurs supérieures. Les ajouts de soudage apparentés ou alliés supérieurs doivent être préférés en raison des propriétés de corrosion particulières du matériau (par exemple, les ajouts de soudage selon VdTÜV-Wbl 1153).
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20.0 °C | 8 - 8,08 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20.0 °C | 191 - 195 GPa | |
| 100.0 °C | 186 - 190 GPa | ||
| 200.0 °C | 179 - 182 GPa | ||
| 300.0 °C | 172 - 174 GPa | ||
| 400.0 °C | 166 GPa | ||
| 500.0 °C | 158 - 159 GPa | ||
| Allongement | 20.0 °C | 20 - 35 % | |
| Allongement A80, transversal | 20.0 °C | 40 % | |
| Allongement, transversal | 20.0 °C | 30 - 40 % | |
| Dureté, Brinell | 20.0 °C | 230 [-] | |
| Dureté, Brinell, trans | 20.0 °C | 230 [-] | |
| Coefficient de Poisson | 23.0 °C | 0.3 [-] | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23.0 °C | 77 GPa | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 20.0 °C | 500 - 1100 MPa | |
| Résistance à la traction, transversale | 20.0 °C | 500 - 750 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0.2 | 20.0 °C | 220 MPa | |
| 100.0 °C | 190 MPa | ||
| 150.0 °C | 175 MPa | ||
| 200.0 °C | 160 MPa | ||
| 250.0 °C | 155 MPa | ||
| 300.0 °C | 150 MPa | ||
| 350.0 °C | 145 MPa | ||
| 400.0 °C | 135 MPa | ||
| 450.0 °C | 125 MPa | ||
| 500.0 °C | 120 MPa | ||
| 550.0 °C | 115 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp0.2, transversale | 20.0 °C | 220 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1.0 | 20.0 °C | 250 MPa | |
| 100.0 °C | 220 MPa | ||
| 150.0 °C | 205 MPa | ||
| 200.0 °C | 190 MPa | ||
| 250.0 °C | 185 MPa | ||
| 300.0 °C | 180 MPa | ||
| 350.0 °C | 175 MPa | ||
| 400.0 °C | 165 MPa | ||
| 450.0 °C | 155 MPa | ||
| 500.0 °C | 150 MPa | ||
| 550.0 °C | 145 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp1.0, transversale | 20.0 °C | 250 - 260 MPa | |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100.0 °C | 1.51E-5 - 1.58E-5 1/K | |
| 200.0 °C | 1.55E-5 - 1.61E-5 1/K | ||
| 300.0 °C | 1.58E-5 - 1.65E-5 1/K | ||
| 400.0 °C | 1.62E-5 - 1.69E-5 1/K | ||
| 500.0 °C | 1.66E-5 - 1.73E-5 1/K | ||
| Température de service max, longue | -196 - 550 °C | ||
| Point de fusion | 1230 - 1480 °C | Typique pour l'acier inoxydable austénitique | |
| Capacité thermique spécifique | 20.0 °C | 450 - 452 J/(kg·K) | |
| 100.0 °C | 463 J/(kg·K) | ||
| 200.0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 300.0 °C | 483 J/(kg·K) | ||
| 400.0 °C | 491 J/(kg·K) | ||
| 500.0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20.0 °C | 11,7 - 12 W/(m·K) | |
| 100.0 °C | 13,2 W/(m·K) | ||
| 200.0 °C | 15 W/(m·K) | ||
| 300.0 °C | 16,8 W/(m·K) | ||
| 400.0 °C | 18,5 W/(m·K) | ||
| 500.0 °C | 20,2 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20.0 °C | 3,2 mm²/s | |
| 100.0 °C | 3,5 mm²/s | ||
| 200.0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 300.0 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 400.0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500.0 °C | 4,8 mm²/s | ||
Électrique
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20.0 °C | 1E-6 - 1.04E-6 Ω·m |
| 100.0 °C | 1.07E-6Ω·m | |
| 200.0 °C | 1.1E-6Ω·m | |
| 300.0 °C | 1.13E-6Ω·m | |
| 400.0 °C | 1.16E-6Ω·m | |
| 500.0 °C | 1.18E-6Ω·m | |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Carbone | 0,02 % |
| Chrome | 26 - 28 % |
| Cuivre | 0,7 - 1,5 % |
| Manganèse | 2 % |
| Molybdène | 3 - 4 % |
| Nickel | 30 - 32 % |
| Azote | 0,11 % |
| Phosphore | 0,03 % |
| Silicium | 0,7 % |
| Soufre | 0,01 % |
Métal
- EN 10088-1 Nuance X3CrNiCuMo17-11-3-2 recuit en solution (+AT)
- EN 10088-1 Nuance X3CrNiCu19-9-2 recuit en solution (+AT)
- EN 10088-1 Nuance X6CrNiCuS18-9-2 recuit en solution (+AT)
- EN 10088-1 Nuance X7CrNiAl17-7 recuit en solution (+AT)
- EN 10088-1 Nuance X3CrNiMoN27-5-2 recuit en solution (+AT)
- EN 10088-1 Nuance X3CrNiCu18-9-4 recuit en solution (+AT)
- EN 10088-1 Nuance X2CrNiMoN25-7-4 recuit en solution (+AT)
- EN 10088-1 Nuance X2CrNiMoCuWN25-7-4 recuit en solution (+AT)
- EN 10250-4 Grade X1NiCrMoCu31-27-4 recuit en solution (+AT)