EN 10216-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Acier Austénitique Haute Résistance à la Corrosion, Recuit Solution (+AT)
Présentation du matériau
L'acier austénitique à haute résistance à la corrosion X1CrNiMoCuN20-18-7 (nouvelle désignation : X1CrNiMoCuN20-18-7), numéro de matériau 1.4547, est utilisable pour appareils sous pression selon TRB 100 et systèmes de canalisations selon TRB 100 ainsi que feuilles de données AD W 2 et W 10 de -60 à 400 °C, pour générateurs de vapeur selon TRD 101 ou TRD 107 jusqu'à 400 °C, ainsi que pour réservoirs de gaz sous pression selon TRG 201 et TRG 203 de -60 à 50 °C. Applications en génie nucléaire dans les limites des règlements nucléaires ou spécifications d'objet de -60 à 400 °C. Le matériau est également admis pour équipements sous pression selon directive européenne 97/23/CE (chapitre 4 annexe I).
Soudabilité : qualifiée selon règles de l'art pour soudage à l'arc manuel, TIG et plasma (électrodes enrobées alliées, baguettes et fils de type NiCr20Mo9Nb, température intermédiaire max. 100 °C, sans préchauffage ni traitement thermique post-soudage). La norme VdT_V-Wbl 473 (décembre 2001) s'applique aux bandes et tôles, ainsi qu'aux tubes soudés pour les propriétés mécanico-technologiques. Le matériau résiste à la corrosion intergranulaire en état livré et soudé jusqu'à 400 °C.
Selon DIN EN 10088-1 (août 1995) : l'alliage X1CrNiMoCuN20-18-7 est utilisé à l'état recuit solution sous forme de bandes laminées à froid, bandes et tôles laminées à chaud, barres, fils et profils. Il résiste à la corrosion intergranulaire même en état sensibilisé.
Propriétés physiques et mécaniques
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 8,0 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20 °C | 195 GPa | |
| Module d'élasticité | 100 °C | 190 GPa | |
| Module d'élasticité | 200 °C | 182 GPa | |
| Module d'élasticité | 300 °C | 174 GPa | |
| Module d'élasticité | 400 °C | 166 GPa | |
| Module d'élasticité | 500 °C | 158 GPa | |
| Allongement | 20 °C | 35 % | |
| Allongement (transverse) | 20 °C | 30 % | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,30 | Typique acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23 °C | 77 GPa | Typique acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction (Rm) | 20 °C | 650 – 850 MPa | |
| Résistance à la traction (Rm) transverse | 20 °C | 650 – 850 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 300 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 50 °C | 267 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 100 °C | 230 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 150 °C | 205 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 200 °C | 190 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 250 °C | 180 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 300 °C | 170 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 350 °C | 165 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 400 °C | 160 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 450 °C | 153 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 500 °C | 148 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse) | 20 °C | 300 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20 °C | 340 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 50 °C | 306 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 100 °C | 270 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 150 °C | 245 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 200 °C | 225 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 250 °C | 212 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 300 °C | 200 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 350 °C | 195 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 400 °C | 190 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 450 °C | 184 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 500 °C | 180 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse) | 20 °C | 340 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 1,65 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 1,70 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 1,75 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 400 °C | 1,80 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coefficient de dilatation thermique | 500 °C | 1,80 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique acier inoxydable austénitique |
| Chaleur massique | 20 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20 °C | 14 W/(m·K) |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 8,5 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composition chimique (% masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,02 % |
| Chrome | 19,5 – 20,5 % |
| Cuivre | 0,5 – 1,0 % |
| Manganèse | 1 % |
| Molybdène | 6 – 7 % |
| Nickel | 17,5 – 18,5 % |
| Azote | 0,18 – 0,25 % |
| Phosphore | 0,03 % |
| Silicium | 0,7 % |
| Soufre | 0,01 % |
Métal
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Acier inoxydable recuit en solution – Grade haute performance pour tubes sous pression
- EN 10216-5 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recuit solution (Plus AT) – Alliage austénitico-ferritique premium
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acier austénitico-ferritique – Recuit solution pour résistance à la corrosion supérieure
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11 : Acier inoxydable austénitique traité en solution (+AT)
- EN 10250-4 Grade X1CrNiMoCuN20-18-7 : Acier Inoxydable Austénitique Recuit en Solution pour Haute Performance
- EN 10216-5 Grade X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Recuit en solution avec traitement additionnel
- EN 10216‑5 Grade X6CrNiMo17‑13‑2 – Recuit en solution pour performance à haute température
- EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 : Acier solution-renforcé pour applications haute performance
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10 : Acier résistant à la fluage, recuit en solution (+AT)