EN 10088-1 Nuance X1CrNiMoCuN20-18-7 : Acier austénitique recuit en solution pour hautes performances (1.4547)
L'acier austénitique à haute résistance à la corrosion X1CrNiMoCuN 20 18 7 (nouvelle désignation : X1CrNiMoCuN20-18-7), numéro de matériau 1.4547, est applicable pour les équipements sous pression selon TRB 100 et les systèmes de canalisations selon TRB 100 ainsi que fiche technique AD W 2 et W 10 de -60 à 400 °C, pour chaudières à vapeur selon TRD 101 ou TRD 107 jusqu'à 400 °C, ainsi que pour réservoirs de gaz sous pression selon TRG 201 et TRG 203 de -60 à 50 °C. Autres applications dans le génie nucléaire dans la mesure où les règlements nucléaires ou spécifications propres à l'objet permettent l'utilisation de -60 à 400 °C. Le matériau est également autorisé pour équipements sous pression selon directive EG 97/23/EG en tenant compte du chapitre 4 annexe I. L'aptitude au soudage de l'acier a été examinée selon les règles généralement reconnues de la technique pour le soudage à l'arc manuel, TIG et plasma (utilisation d'électrodes enrobées alliées et baguettes de soudage ainsi que fil de soudage de type NiCr20Mo9Nb, température intermédiaire max. 100 °C, sans préchauffage ni traitement thermique après soudage). La fiche VdTÜV-Wbl 473 : 2001-12 s'applique aux bandes et tôles, en ce qui concerne les propriétés mécano-technologiques aussi pour tubes soudés. Le matériau résiste à la corrosion intergranulaire à l'état livré et soudé jusqu'à 400 °C. Selon DIN EN 10088-1 : 1995-08, le matériau X1CrNiMoCuN20-18-7 est utilisé en état recuit en solution sous forme de bande laminée à froid, bande laminée à chaud, tôle laminée à chaud et barres, fils machine et profilés. Il résiste à la corrosion intergranulaire également dans l'état sensibilisé.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20,0 °C | 8 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 195 GPa | |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 200,0 °C | 182 GPa | |
| 300,0 °C | 174 GPa | |
| 400,0 °C | 166 GPa | |
| 500,0 °C | 158 GPa | |
| Allongement | 20,0 °C | 20 - 35 % | |
| Allongement A80, transverse | 20,0 °C | 35 - 40 % | |
| Allongement, transverse | 20,0 °C | 30 - 40 % | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 260 [-] | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23,0 °C | 77 GPa | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 650 - 1100 MPa | |
| Résistance à la traction, transverse | 20,0 °C | 650 - 850 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 300 MPa | |
| 100,0 °C | 230 MPa | |
| 150,0 °C | 205 MPa | |
| 200,0 °C | 190 MPa | |
| 250,0 °C | 180 MPa | |
| 300,0 °C | 170 MPa | |
| 350,0 °C | 165 MPa | |
| 400,0 °C | 160 MPa | |
| 450,0 °C | 153 MPa | |
| 500,0 °C | 148 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2, transverse | 20,0 °C | 300 - 320 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20,0 °C | 340 MPa | |
| 100,0 °C | 270 MPa | |
| 150,0 °C | 245 MPa | |
| 200,0 °C | 225 MPa | |
| 250,0 °C | 212 MPa | |
| 300,0 °C | 200 MPa | |
| 350,0 °C | 195 MPa | |
| 400,0 °C | 190 MPa | |
| 450,0 °C | 184 MPa | |
| 500,0 °C | 180 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0, transverse | 20,0 °C | 340 - 350 MPa | |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 1,65E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,7E-5 1/K | |
| 300,0 °C | 1,75E-5 1/K | |
| 400,0 °C | 1,8E-5 1/K | |
| 500,0 °C | 1,8E-5 1/K | |
| Température max de service, long terme | | -60 - 400 °C | |
| Point de fusion | | 1230 - 1480 °C | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 14 W/(m·K) | |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 8,5E-7 Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Teneur (%) |
|---|
| Carbone | 0,02 % |
| Chrome | 19,5 - 20,5 % |
| Cuivre | 0,5 - 1 % |
| Manganèse | 1 % |
| Molybdène | 6 - 7 % |
| Nickel | 17,5 - 18,5 % |
| Azote | 0,18 - 0,25 % |
| Phosphore | 0,03 % |
| Silicium | 0,7 % |
| Soufre | 0,01 % |
