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EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 : Acier solution-renforcé pour applications haute performance

L'acier austénitique X1CrNiMoCuN20-18-7 est disponible à l'état solution-renforcé. Les tubes circulaires soudés de cet acier sont utilisés pour des charges de compression et des charges corrosives à température ambiante, basses températures et températures élevées. Le matériau résiste à la corrosion intergranulaire (jusqu'à 400 °C) également à l'état soudé.

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur
Densité 20,0 °C 8 g/cm³

Mécaniques

Propriété Température Valeur Commentaire
Module d'élasticité 20,0 °C 195 GPa
100,0 °C 190 GPa
200,0 °C 182 GPa
300,0 °C 174 GPa
400,0 °C 166 GPa
500,0 °C 158 GPa
Allongement 20,0 °C 35 %
Allongement, transversal 20,0 °C 30 %
Coefficient de Poisson 23,0 °C 0,3 [-] Typique pour acier inoxydable austénitique
Module de cisaillement 23,0 °C 77 GPa Typique pour acier inoxydable austénitique
Résistance à la traction 20,0 °C 650 - 850 MPa
Résistance à la traction, transversal 20,0 °C 650 - 850 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 20,0 °C 300 MPa
50,0 °C 267 MPa
100,0 °C 230 MPa
150,0 °C 205 MPa
200,0 °C 190 MPa
250,0 °C 180 MPa
300,0 °C 170 MPa
350,0 °C 165 MPa
400,0 °C 160 MPa
450,0 °C 153 MPa
500,0 °C 148 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transversal 20,0 °C 300 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 20,0 °C 340 MPa
50,0 °C 306 MPa
100,0 °C 270 MPa
150,0 °C 245 MPa
200,0 °C 225 MPa
250,0 °C 212 MPa
300,0 °C 200 MPa
350,0 °C 195 MPa
400,0 °C 190 MPa
450,0 °C 184 MPa
500,0 °C 180 MPa

Thermiques

Propriété Température Valeur Commentaire
Coefficient de dilatation thermique 100,0 °C 1,65E-5 1/K
200,0 °C 1,7E-5 1/K
300,0 °C 1,75E-5 1/K
400,0 °C 1,8E-5 1/K
500,0 °C 1,8E-5 1/K
Point de fusion 1230 - 1480 °C Typique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique 20,0 °C 500 J/(kg·K)
Conductivité thermique 20,0 °C 14 W/(m·K)

Électriques

Propriété Température Valeur
Résistivité électrique 20,0 °C 8,5E-7 Ω·m

Composition chimique

Élément Teneur (%)
Carbone 0,02 %
Chrome 19,5 - 20,5 %
Cuivre 0,5 - 1 %
Manganèse 1 %
Molybdène 6 - 7 %
Nickel 17,5 - 18,5 %
Azote 0,18 - 0,25 %
Phosphore 0,03 %
Silicium 0,7 %
Soufre 0,01 %

Métal

  1. EN 10217-7 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acier duplex recuit en solution pour tubes résistants à la corrosion
  2. EN 10217-7 X2CrNiMoN25-7-4 – Acier duplex recuit en solution (+AT) pour haute température
  3. EN 10217-7 X2CrNiN23-4 – Acier duplex recuit en solution pour tubes résistants à la corrosion
  4. EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 – Acier Inoxydable Austénitique Recuit en Solution pour Résistance à la Corrosion à Haute Température
  5. EN 10250-4 Grade X1CrNiMoCuN20-18-7 : Acier Inoxydable Austénitique Recuit en Solution pour Haute Performance
  6. EN 10217-7 X2CrNi18-9 : Acier austénitique solution-renforcé pour tubages haute performance
  7. EN 10217-7 Nuance X2CrNiMoN22-5-3 Acier Recuit en Solution (+AT) – Tubes Haute Performance Résistants à la Corrosion
  8. Acier X2CrNiMoN17-13-3 EN 10217-7 Recuit en Solution : Résistance à la Corrosion et aux Hautes Températures
  9. Acier X2CrNiMoN17-13-5 EN 10217-7 Recuit en Solution : Inoxydable pour Haute Température et Résistance à la Corrosion