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EN 10217-7 X2CrNi18-9 : Acier austénitique solution-renforcé pour tubages haute performance

L'acier austénitique X2CrNi18-9 est disponible à l'état solution-renforcé. Les tubes circulaires soudés de cet acier sont utilisés pour des charges de compression et des charges corrosives à température ambiante, basses températures et températures élevées. Le matériau résiste à la corrosion intergranulaire (jusqu'à 350 °C) également à l'état soudé.

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur
Densité 20,0 °C 7,9 g/cm³

Mécaniques

Propriété Température Valeur Commentaire
Module d'élasticité 20,0 °C 200 GPa
100,0 °C 194 GPa
200,0 °C 186 GPa
300,0 °C 179 GPa
400,0 °C 172 GPa
500,0 °C 165 GPa
Allongement 20,0 °C 40 %
Allongement, transversal 20,0 °C 35 %
Coefficient de Poisson 23,0 °C 0,3 [-] Typique pour acier inoxydable austénitique
Module de cisaillement 23,0 °C 77 GPa Typique pour acier inoxydable austénitique
Résistance à la traction 20,0 °C 470 - 670 MPa
Résistance à la traction, transversal 20,0 °C 470 - 670 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 20,0 °C 180 MPa
50,0 °C 165 MPa
100,0 °C 145 MPa
150,0 °C 130 MPa
200,0 °C 118 MPa
250,0 °C 108 MPa
300,0 °C 100 MPa
350,0 °C 94 MPa
400,0 °C 89 MPa
450,0 °C 85 MPa
500,0 °C 81 MPa
550,0 °C 80 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transversal 20,0 °C 180 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 20,0 °C 215 MPa
50,0 °C 200 MPa
100,0 °C 180 MPa
150,0 °C 160 MPa
200,0 °C 145 MPa
250,0 °C 135 MPa
300,0 °C 127 MPa
350,0 °C 121 MPa
400,0 °C 116 MPa
450,0 °C 112 MPa
500,0 °C 109 MPa
550,0 °C 108 MPa

Thermiques

Propriété Température Valeur Commentaire
Coefficient de dilatation thermique 100,0 °C 1,6E-5 1/K
200,0 °C 1,65E-5 1/K
300,0 °C 1,7E-5 1/K
400,0 °C 1,8E-5 1/K
500,0 °C 1,8E-5 1/K
Point de fusion 1230 - 1480 °C Typique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique 20,0 °C 500 J/(kg·K)
Conductivité thermique 20,0 °C 15 W/(m·K)

Électriques

Propriété Température Valeur
Résistivité électrique 20,0 °C 7,3E-7 Ω·m

Composition chimique

Élément Teneur (%)
Carbone 0,03 %
Chrome 17,5 - 19,5 %
Manganèse 2 %
Nickel 8 - 10 %
Azote 0,11 %
Phosphore 0,05 %
Silicium 1 %
Soufre 0,015 %

Métal

  1. Acier Inoxydable EN 10269 X2CrNi18-9 Recuit en Solution avec Post-Recuit
  2. EN 10222-5 X2CrNi18-9 Acier solutionné recuit (+AT) – Haute résistance à la corrosion et mécanique
  3. EN 10217-7 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acier duplex recuit en solution pour tubes résistants à la corrosion
  4. EN 10217-7 X2CrNiMoN25-7-4 – Acier duplex recuit en solution (+AT) pour haute température
  5. EN 10217-7 X2CrNiN23-4 – Acier duplex recuit en solution pour tubes résistants à la corrosion
  6. EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 – Acier Inoxydable Austénitique Recuit en Solution pour Résistance à la Corrosion à Haute Température
  7. EN 10250-4 X2CrNi18-9 Acier austénitique – Recuit en solution + AT
  8. EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 : Acier solution-renforcé pour applications haute performance
  9. EN 10217-7 Nuance X2CrNiMoN22-5-3 Acier Recuit en Solution (+AT) – Tubes Haute Performance Résistants à la Corrosion