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EN 10216-5 Grade X1NiCrMoCu25-20-5 – Acier Recuit Solution pour Applications Haute Pression et Nucléaires

Le matériau X1NiCrMoCu25‑20‑5 (numéro de matière 1.4539) est utilisé pour vaisseaux sous pression selon TRB 100 et feuilles de données AD W2 et W10 de -60 à 400 °C, pour chaudières à vapeur selon TRD 101, 102, 107 jusqu'à 400 °C, ainsi que pour réservoirs de gaz sous pression selon TRG de -60 à 400 °C. Extension au génie nucléaire selon règlements ou spécifications particulières de -60 à 400 °C. L'aptitude au soudage est vérifiée selon les règles de l'art pour le soudage à l'arc, TIG, sous flux et plasma. Le préchauffage n'est pas nécessaire, la température intermédiaire ne doit pas dépasser 100 °C. Un traitement thermique post-soudage (recuit solution et trempe) n'est requis que dans des cas particuliers (sollicitation corrosion sévère). Ce matériau est formable à froid et à chaud, résistant à la corrosion intercristalline en état livré et soudé sans traitement thermique jusqu'à 400 °C. Selon DIN EN 10088‑1 : 1995‑08, la marque X1NiCrMoCu25‑20‑5 est comparable à X1NiCrMoCuN25‑20‑5 selon SEW 400 : 1991‑02. C'est un acier austénitique à haute résistance aux acides organiques et inorganiques fortement agressifs, avec une excellente résistance à la corrosion par piqûres et une large résistance à la corrosion sous contrainte. Il présente le deuxième meilleur indice de piqûre de tous les aciers après le 1.4529 (somme fonctionnelle 39). Le matériau résiste à la corrosion intercristalline même en état soudé. Applications dans l'industrie chimique et pétrochimique, installations de désulfuration des gaz de combustion, industrie du papier et cellulose, ainsi que revêtements de cheminées.

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,76 – 8,0 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Module d'élasticité-100 °C206 GPa
20 °C195 – 196 GPa
100 °C190 GPa
200 °C182 GPa
300 °C174 GPa
400 °C166 GPa
500 °C158 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Allongement20 °C35 %
Allongement (transverse)20 °C30 %
Coefficient de Poisson23 °C0,3Typique acier inoxydable austénitique
Module de cisaillement23 °C77 GPaTypique acier inoxydable austénitique
Résistance à la traction20 °C520 – 720 MPa
Résistance à la traction (transverse)20 °C520 – 720 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220 °C230 MPa
50 °C221 MPa
100 °C205 MPa
150 °C190 MPa
200 °C175 MPa
250 °C160 MPa
300 °C145 MPa
350 °C135 MPa
400 °C125 MPa
450 °C115 MPa
500 °C110 MPa
550 °C105 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 (transverse)20 °C230 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020 °C250 MPa
50 °C244 MPa
100 °C235 MPa
150 °C220 MPa
200 °C205 MPa
250 °C190 MPa
300 °C175 MPa
350 °C165 MPa
400 °C155 MPa
450 °C145 MPa
500 °C140 MPa
550 °C135 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 (transverse)20 °C250 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,49E-5 1/K
20 °C1,61E-5 1/K
100 °C1,58E-5 – 1,67E-5 1/K
200 °C1,61E-5 – 1,72E-5 1/K
300 °C1,65E-5 – 1,77E-5 1/K
400 °C1,69E-5 – 1,81E-5 1/K
500 °C1,73E-5 – 1,84E-5 1/K
600 °C1,88E-5 1/K
700 °C1,91E-5 1/K
800 °C1,94E-5 1/K
900 °C1,97E-5 1/K
1000 °C2,00E-5 1/K
Point de fusion–1230 – 1480 °CTypique acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C450 – 472 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C11,9 – 12 W/(m·K)
100 °C13,3 W/(m·K)
200 °C15,1 W/(m·K)
300 °C16,7 W/(m·K)
400 °C18,3 W/(m·K)
500 °C19,8 W/(m·K)
600 °C21,3 W/(m·K)
700 °C22,8 W/(m·K)
800 °C24,3 W/(m·K)
900 °C25,7 W/(m·K)
1000 °C27,1 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C3,3 mm²/s
100 °C3,4 mm²/s
200 °C3,7 mm²/s
300 °C4,1 mm²/s
400 °C4,3 mm²/s
500 °C4,5 mm²/s
600 °C4,7 mm²/s
700 °C5,0 mm²/s
800 °C5,4 mm²/s
900 °C5,7 mm²/s
1000 °C5,8 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C9,59E-7 – 1,0E-6 Ω·m
100 °C1,01E-6 Ω·m
200 °C1,05E-6 Ω·m
300 °C1,10E-6 Ω·m
400 °C1,13E-6 Ω·m
500 °C1,17E-6 Ω·m
600 °C1,19E-6 Ω·m
700 °C1,22E-6 Ω·m
800 °C1,24E-6 Ω·m
900 °C1,26E-6 Ω·m
1000 °C1,28E-6 Ω·m

Composition chimique (en % massique)

ÉlémentTeneur
Carbone0,02
Chrome19 – 21
Cuivre1,2 – 2,0
Manganèse2
Molybdène4 – 5
Nickel24 – 26
Azote0,15
Phosphore0,03
Silicium0,7
Soufre0,01

Métal

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Acier inoxydable recuit en solution – Grade haute performance pour tubes sous pression
  2. EN 10216-5 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Recuit solution (Plus AT) – Alliage austénitico-ferritique premium
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Acier austénitico-ferritique – Recuit solution pour résistance à la corrosion supérieure
  4. EN 10216-5 X3CrNiN18-11 : Acier inoxydable austénitique traité en solution (+AT)
  5. EN 10216-5 Grade X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Recuit en solution avec traitement additionnel
  6. EN 10216‑5 Grade X6CrNiMo17‑13‑2 – Recuit en solution pour performance à haute température
  7. Acier EN 10250‑4 X1NiCrMoCu25‑20‑5 (+AT) – Alliage haute performance résistant à la corrosion
  8. EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10 : Acier résistant à la fluage, recuit en solution (+AT)
  9. EN 10216-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Acier Austénitique Haute Résistance à la Corrosion, Recuit Solution (+AT)