NiCr20Ti Grade 2.4630 – Recuit Doux, Résistant aux Hautes Températures
Propriétés du NiCr20Ti (2.4630)
L'alliage aéronautique NiCr20Ti, numéro de matériau 2.4630, est documenté dans les éditions du Werkstoff-Leistungsblatt der Deutschen Luftfahrt (WL) : WL 2.4630-1 à 4 (août 1993) et WL 2.4630-100 (août 1993). La norme DIN 17742 référence également cet alliage sous le numéro 2.4951.
Caractéristiques principales
- Résistance à l'oxydation : jusqu'à environ 1100 °C
- Résistance à la corrosion et à la fluage : élevée jusqu'à environ 750 °C
- Résistance aux variations de température : bonne
- Déconseillé : atmosphères carburantes ou sulfurées à haute température
Applications typiques
- Composants pour l'aéronautique et l'astronautique
- Pièces de turbines à gaz (anneaux, enveloppes)
- Construction de fours industriels (chariots, paniers pour traitement thermique)
Propriétés de mise en œuvre
- Formabilité : bonne
- Soudabilité : bonne (selon WL)
Propriétés détaillées
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 8,4 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 221 GPa |
| 100,0 °C | 216 – 217 GPa | |
| 200,0 °C | 210 – 211 GPa | |
| 300,0 °C | 203 – 204 GPa | |
| 400,0 °C | 196 – 197 GPa | |
| 500,0 °C | 186 – 190 GPa | |
| 600,0 °C | 181 – 182 GPa | |
| 700,0 °C | 173 – 174 GPa | |
| 800,0 °C | 165 GPa | |
| 900,0 °C | 153 – 154 GPa | |
| 1000,0 °C | 140 GPa | |
| Allongement | 20,0 °C | 25 – 30 % |
| Allongement A100 | 20,0 °C | 14 – 25 % |
| Allongement A50, transversal | 20,0 °C | 30 % |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 229 |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 640 – 930 MPa |
| Résistance à la traction, transversal | 20,0 °C | 640 – 830 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 230 MPa |
| 200,0 °C | 304 MPa | |
| 300,0 °C | 304 MPa | |
| 400,0 °C | 304 MPa | |
| 500,0 °C | 294 MPa | |
| 600,0 °C | 264 MPa | |
| 700,0 °C | 225 MPa | |
| 800,0 °C | 118 MPa | |
| 900,0 °C | 59 MPa | |
| 1000,0 °C | 49 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 230 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 1,1E-5 – 1,17E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,26E-5 – 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32E-5 – 1,34E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,38E-5 – 1,39E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,43E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,48E-5 – 1,5E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,54E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,6E-5 – 1,65E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,66E-5 – 1,71E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,75E-5 – 1,82E-5 1/K | ||
| Température max de service (long terme) | 0 – 750 °C | ||
| Point de fusion | 1400 °C | Typique alliage Ni-Cr | |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 445 – 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 465 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 490 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 515 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 540 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 570 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 600 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 620 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 650 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 675 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 700 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 12,1 – 14 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 13,7 – 15 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 15,6 – 16 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 17,1 – 18 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 18,8 – 20 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 20,5 – 22 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,6 – 23 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,5 – 25 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 26,4 – 27 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 28,1 – 30 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 29,9 W/(m·K) |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 1,09E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Composition chimique (% en masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Aluminium | 0,3 % |
| Carbone | 0,08 – 0,15 % |
| Chrome | 18 – 21 % |
| Cobalt | 5 % |
| Cuivre | 0,5 % |
| Fer | 5 % |
| Plomb | 0,005 % |
| Manganèse | 1 % |
| Nickel | 65,4 – 65,7 % |
| Phosphore | 0,2 % |
| Silicium | 1 % |
| Soufre | 0,02 – 0,15 % |
| Titane | 0,2 – 0,6 % |
Métal
- EN 10088-1 X70CrMo15 : Nuance recuite douce pour outils de coupe et applications industrielles
- X105CrMo17 Recuit Doux (EN 10088-1) – Haute Trempabilité et Résistance à l'Usure
- EN 10083-2 C50R – Acier au carbone recuit doux (+A) haute résistance et ouvrabilité
- EN 10083-2 Nuance C55R Acier Recuit Doux – Usinabilité Améliorée pour Applications Automobiles et Mécaniques
- EN 10269 Nuance 40CrMoV4-6 Acier recuit mou – Idéal pour fixations à haute température
- EN 10269 Nuance 42CrMo4 Acier recuit mou – Haute résistance et résistance à l'usure
- EN 10269 25CrMo4 Acier Recuit Doux – Haute Résistance et Ténacité pour Applications Automobiles et Industrielles
- EN 10269 30CrNiMo8 Acier Recuit Doux (+A) – Idéal pour Applications Hautes Contraintes et Basses Températures
- EN 10269 34CrNiMo6 Acier Recuit Doux – Alliage Haute Performance pour Applications Lourdes