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NiCr20Ti Grade 2.4630 – Recuit Doux, Résistant aux Hautes Températures

Propriétés du NiCr20Ti (2.4630)

L'alliage aéronautique NiCr20Ti, numéro de matériau 2.4630, est documenté dans les éditions du Werkstoff-Leistungsblatt der Deutschen Luftfahrt (WL) : WL 2.4630-1 à 4 (août 1993) et WL 2.4630-100 (août 1993). La norme DIN 17742 référence également cet alliage sous le numéro 2.4951.

Caractéristiques principales

Applications typiques

Propriétés de mise en œuvre

Propriétés détaillées

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C8,4 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité20,0 °C221 GPa
100,0 °C216 – 217 GPa
200,0 °C210 – 211 GPa
300,0 °C203 – 204 GPa
400,0 °C196 – 197 GPa
500,0 °C186 – 190 GPa
600,0 °C181 – 182 GPa
700,0 °C173 – 174 GPa
800,0 °C165 GPa
900,0 °C153 – 154 GPa
1000,0 °C140 GPa
Allongement20,0 °C25 – 30 %
Allongement A10020,0 °C14 – 25 %
Allongement A50, transversal20,0 °C30 %
Dureté Brinell20,0 °C229
Résistance à la traction20,0 °C640 – 930 MPa
Résistance à la traction, transversal20,0 °C640 – 830 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220,0 °C230 MPa
200,0 °C304 MPa
300,0 °C304 MPa
400,0 °C304 MPa
500,0 °C294 MPa
600,0 °C264 MPa
700,0 °C225 MPa
800,0 °C118 MPa
900,0 °C59 MPa
1000,0 °C49 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transversal20,0 °C230 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique100,0 °C1,1E-5 – 1,17E-5 1/K
200,0 °C1,26E-5 – 1,27E-5 1/K
300,0 °C1,32E-5 – 1,34E-5 1/K
400,0 °C1,38E-5 – 1,39E-5 1/K
500,0 °C1,43E-5 1/K
600,0 °C1,48E-5 – 1,5E-5 1/K
700,0 °C1,54E-5 1/K
800,0 °C1,6E-5 – 1,65E-5 1/K
900,0 °C1,66E-5 – 1,71E-5 1/K
1000,0 °C1,75E-5 – 1,82E-5 1/K
Température max de service (long terme)0 – 750 °C
Point de fusion1400 °CTypique alliage Ni-Cr
Capacité thermique massique20,0 °C445 – 460 J/(kg·K)
100,0 °C465 J/(kg·K)
200,0 °C490 J/(kg·K)
300,0 °C515 J/(kg·K)
400,0 °C540 J/(kg·K)
500,0 °C570 J/(kg·K)
600,0 °C600 J/(kg·K)
700,0 °C620 J/(kg·K)
800,0 °C650 J/(kg·K)
900,0 °C675 J/(kg·K)
1000,0 °C700 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C12,1 – 14 W/(m·K)
100,0 °C13,7 – 15 W/(m·K)
200,0 °C15,6 – 16 W/(m·K)
300,0 °C17,1 – 18 W/(m·K)
400,0 °C18,8 – 20 W/(m·K)
500,0 °C20,5 – 22 W/(m·K)
600,0 °C22,6 – 23 W/(m·K)
700,0 °C24,5 – 25 W/(m·K)
800,0 °C26,4 – 27 W/(m·K)
900,0 °C28,1 – 30 W/(m·K)
1000,0 °C29,9 W/(m·K)

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C1,09E-6 Ω·m
100,0 °C1,1E-6 Ω·m
200,0 °C1,12E-6 Ω·m
300,0 °C1,15E-6 Ω·m
400,0 °C1,17E-6 Ω·m
500,0 °C1,17E-6 Ω·m
600,0 °C1,15E-6 Ω·m
700,0 °C1,15E-6 Ω·m
800,0 °C1,15E-6 Ω·m
900,0 °C1,15E-6 Ω·m
1000,0 °C1,16E-6 Ω·m

Composition chimique (% en masse)

ÉlémentTeneur
Aluminium0,3 %
Carbone0,08 – 0,15 %
Chrome18 – 21 %
Cobalt5 %
Cuivre0,5 %
Fer5 %
Plomb0,005 %
Manganèse1 %
Nickel65,4 – 65,7 %
Phosphore0,2 %
Silicium1 %
Soufre0,02 – 0,15 %
Titane0,2 – 0,6 %

Métal

  1. EN 10088-1 X70CrMo15 : Nuance recuite douce pour outils de coupe et applications industrielles
  2. X105CrMo17 Recuit Doux (EN 10088-1) – Haute Trempabilité et Résistance à l'Usure
  3. EN 10083-2 C50R – Acier au carbone recuit doux (+A) haute résistance et ouvrabilité
  4. EN 10083-2 Nuance C55R Acier Recuit Doux – Usinabilité Améliorée pour Applications Automobiles et Mécaniques
  5. EN 10269 Nuance 40CrMoV4-6 Acier recuit mou – Idéal pour fixations à haute température
  6. EN 10269 Nuance 42CrMo4 Acier recuit mou – Haute résistance et résistance à l'usure
  7. EN 10269 25CrMo4 Acier Recuit Doux – Haute Résistance et Ténacité pour Applications Automobiles et Industrielles
  8. EN 10269 30CrNiMo8 Acier Recuit Doux (+A) – Idéal pour Applications Hautes Contraintes et Basses Températures
  9. EN 10269 34CrNiMo6 Acier Recuit Doux – Alliage Haute Performance pour Applications Lourdes