DIN 17460 X3CrNiMoN17-13 : Acier recuit en solution pour applications haute température
Acier allié au nitrogène destiné à la construction d'installations, surchauffeurs, tuyauteries vapeur, collecteurs, échangeurs de chaleur et autres composants fortement sollicités. Température d'application en service continu : 800 °C. Après soudage, l'acier est insensible à la fissuration à chaud.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,98 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 198 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 192 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 183 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 175 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 167 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 159 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Allongement | 20,0 °C | 30 – 35 % | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Module de cisaillement | 23,0 °C | 77 GPa | Typique pour acier inoxydable austénitique |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 550 – 750 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 260 MPa | |
| 100,0 °C | 205 MPa | ||
| 200,0 °C | 170 MPa | ||
| 300,0 °C | 148 MPa | ||
| 400,0 °C | 134 MPa | ||
| 500,0 °C | 127 MPa | ||
| 550,0 °C | 124 MPa | ||
| 600,0 °C | 121 MPa | ||
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20,0 °C | 300 MPa | |
| 100,0 °C | 240 MPa | ||
| 200,0 °C | 200 MPa | ||
| 300,0 °C | 178 MPa | ||
| 400,0 °C | 164 MPa | ||
| 500,0 °C | 157 MPa | ||
| 550,0 °C | 154 MPa | ||
| 600,0 °C | 151 MPa |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,61E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,69E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,73E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,78E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,82E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,85E-5 – 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,87E-5 – 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Température maximale de service (long terme) | 600 – 800 °C | ||
| Point de fusion | 1230 – 1480 °C | Typique pour acier inoxydable austénitique | |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 13,5 – 16 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,1 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,3 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,9 mm²/s |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 7,7E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,34E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,03E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,64E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,19E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,22E-6 Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Bore | 0,002 – 0,005 % |
| Carbone | 0,04 % |
| Chrome | 16 – 18 % |
| Manganèse | 2 % |
| Molybdène | 2 – 2,8 % |
| Nickel | 12 – 14 % |
| Azote | 0,1 – 0,18 % |
| Phosphore | 0,04 % |
| Silicium | 0,75 % |
| Soufre | 0,015 % |
Métal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acier inoxydable ferritique recuit pour automobile, électrique et électroménager
- DIN 17744 Nuance NiMo23Cr8Fe : Alliage Nickel-Molybdène-Chrome-Fer Recuit en Solution (+AT) – Résistance à la Corrosion Supérieure
- NiCr6015 Recuit en Solution (+AT) – Alliage Conducteur de Chauffage Haute Température
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Recuit en Solution – Acier Inoxydable Haute Performance Grade Chirurgical
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Recuit en Solution – Alliage Haute Résistance à la Corrosion & Excellente Soudabilité
- X2CrNiMoN18-13-3 Acier Inoxydable – Nuance DIN 17443, Recuit en Solution, Idéal Instruments Chirurgicaux
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Alliage Recuit Solution avec Traitement Vieillissement
- Alliage NiCr7030 (2.4658) recuit solution selon DIN 17742 – Conducteurs de chauffage haute performance
- Acier inoxydable DIN 17443 Grade X2 CrNiMo 18-15-3 Recuit en solution (+AT) – Grade premium pour implants et instruments chirurgicaux