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Acier EN 10263-4 Grade 35B2 – Recuit pour carbures sphéroïdés et tournage de précision

Propriétés de l'acier 35B2

L'acier 35B2 est un acier apte au forgeage à froid, utilisable avec un taux de déformation moyen à élevé selon les méthodes de forgeage usuelles sur presses mono-étage et multi-étages. C'est l'un des aciers les plus employés pour les pièces embouties, vis et boulons de pneus de classe de résistance 8.8 dans les gammes de dimensions fines à moyennes. Pour les pièces de classe 10.9, cet acier convient jusqu'à la dimension M8 selon la norme DIN 267.

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C7,82 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Module d'élasticité-100,0 °C217 GPa
20,0 °C212 GPa
100,0 °C207 GPa
200,0 °C199 GPa
300,0 °C192 GPa
400,0 °C184 GPa
500,0 °C175 GPa
600,0 °C164 GPa
Coefficient de Poisson23,0 °C0,29 [-]Typique pour acier au carbone moyen
Réduction de section20,0 °C62 %
Module de cisaillement23,0 °C75 - 80 GPaTypique pour acier au carbone
Résistance à la traction20,0 °C570 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100,0 °C1,08E-5 1/K
20,0 °C1,19E-5 1/K
100,0 °C1,25E-5 1/K
200,0 °C1,30E-5 1/K
300,0 °C1,36E-5 1/K
400,0 °C1,41E-5 1/K
500,0 °C1,45E-5 1/K
600,0 °C1,49E-5 1/K
Température maximale de service500 °CTypique pour acier au carbone
Point de fusion1380 - 1514 °CTypique pour acier au carbone moyen
Capacité thermique massique-100,0 °C423 J/(kg·K)
20,0 °C461 J/(kg·K)
100,0 °C479 J/(kg·K)
200,0 °C499 J/(kg·K)
300,0 °C517 J/(kg·K)
400,0 °C536 J/(kg·K)
500,0 °C558 J/(kg·K)
600,0 °C587 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C48 W/(m·K)
100,0 °C48,9 W/(m·K)
200,0 °C47,5 W/(m·K)
300,0 °C44,7 W/(m·K)
400,0 °C41,6 W/(m·K)
500,0 °C38,6 W/(m·K)
600,0 °C35,5 W/(m·K)
Diffusivité thermique20,0 °C13,3 mm²/s
100,0 °C12,6 mm²/s
200,0 °C11,5 mm²/s
300,0 °C10,2 mm²/s
400,0 °C8,9 mm²/s
500,0 °C7,5 mm²/s
600,0 °C6,0 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C2,17E-7 Ω·m
100,0 °C2,62E-7 Ω·m
200,0 °C3,32E-7 Ω·m
300,0 °C4,20E-7 Ω·m
400,0 °C5,23E-7 Ω·m
500,0 °C6,41E-7 Ω·m
600,0 °C7,80E-7 Ω·m

Composition chimique

ÉlémentTeneur
Bore1E-3 - 5E-3 %
Carbone0,32 - 0,40 %
Manganèse0,50 - 0,80 %
Phosphore0,04 %
Silicium0,40 %
Soufre0,035 %

Métal

  1. Acier 41Cr4 EN 10263-4 : recuit pour carbures sphéroïdés (+AC)
  2. Acier 41Cr4 EN 10263-4 : recuit carbures sphéroïdés et décolletage de précision
  3. Acier 42CrMo4 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés et tournage de précision
  4. Acier 46Cr2 selon EN 10263-4 : Recuit pour carbures sphéroïdés et tournage de précision
  5. EN 10263-3 Grade 17Cr3 – Recuit optimisé pour carbures sphéroïdisés et décolletage de précision
  6. EN 10263-3 Nuance 20MoCr4 : Acier Recuit pour Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision
  7. EN 10263-4 Nuance 30CrNiMo8 : Acier Recuit Carbures Sphéroïdisés et Tournage de Précision
  8. EN 10263-4 Grade 34Cr4 – Acier recuit carbures sphéroïdés pour vis six-pans
  9. EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 – Acier recuit sphéroïdé pour vis haute résistance et extrusions critiques