EN 10277-5 Grade Ck60 : Acier étiré ou ébarbé, recuit mou pour applications lourdes haute performance
Acier Ck60 selon EN 10277-5 : Spécifications et propriétés
L'acier Ck60 (numéro de matière 1.1221) est un acier à haute teneur en carbone, à grain fin, livré à l'état étiré à froid ou ébarbé et recuit mou (+A). Il convient aux pièces de grandes dimensions (pièces forgées lourdes) et aux fortes sollicitations dans l'automobile, la motorisation et le génie mécanique, avec aptitude au traitement de surface (ex. : vilebrequins, boulons, pièces de transmission). Température d'utilisation minimale : -25 °C.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
| Densité | 20 °C | 7,80 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Module d'élasticité | -100 °C | 217 GPa | - |
| 20 °C | 212 GPa | - |
| 100 °C | 207 GPa | - |
| 200 °C | 199 GPa | - |
| 300 °C | 192 GPa | - |
| 400 °C | 184 GPa | - |
| 500 °C | 175 GPa | - |
| 600 °C | 164 GPa | - |
| Dureté Brinell | 20 °C | 241 HBW | - |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,29 | Typique acier à haut carbone |
| Module de cisaillement | 23 °C | 81 GPa | Typique acier à haut carbone |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 10,8 × 10⁻⁶ 1/K | - |
| 20 °C | 11,9 × 10⁻⁶ 1/K | - |
| 100 °C | 12,5 × 10⁻⁶ 1/K | - |
| 200 °C | 13,0 × 10⁻⁶ 1/K | - |
| 300 °C | 13,6 × 10⁻⁶ 1/K | - |
| 400 °C | 14,1 × 10⁻⁶ 1/K | - |
| 500 °C | 14,5 × 10⁻⁶ 1/K | - |
| 600 °C | 14,9 × 10⁻⁶ 1/K | - |
| Température max. de service | - | 500 °C | Typique acier au carbone |
| Plage d'utilisation prolongée | - | -25 à 0 °C | - |
| Point de fusion | - | 1289 - 1478 °C | Typique acier à haut carbone |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 423 J/(kg·K) | - |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | - |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | - |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | - |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | - |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | - |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | - |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | - |
| Conductivité thermique | 20 °C | 41,7 W/(m·K) | - |
| 100 °C | 43,4 W/(m·K) | - |
| 200 °C | 43,2 W/(m·K) | - |
| 300 °C | 41,4 W/(m·K) | - |
| 400 °C | 39,1 W/(m·K) | - |
| 500 °C | 36,7 W/(m·K) | - |
| 600 °C | 34,1 W/(m·K) | - |
| Diffusivité thermique | 20 °C | 11,6 mm²/s | - |
| 100 °C | 11,3 mm²/s | - |
| 200 °C | 10,5 mm²/s | - |
| 300 °C | 9,5 mm²/s | - |
| 400 °C | 8,3 mm²/s | - |
| 500 °C | 7,1 mm²/s | - |
| 600 °C | 5,8 mm²/s | - |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
| Résistivité électrique | 20 °C | 250 nΩ·m |
| 100 °C | 295 nΩ·m |
| 200 °C | 365 nΩ·m |
| 300 °C | 453 nΩ·m |
| 400 °C | 556 nΩ·m |
| 500 °C | 674 nΩ·m |
| 600 °C | 813 nΩ·m |
Composition chimique (% massique)
| Élément | Teneur |
| Carbone | 0,57 - 0,65 |
| Manganèse | 0,60 - 0,90 |
| Phosphore | 0,04 max |
| Silicium | 0,40 max |
| Soufre | 0,03 max |
Note : La teneur en soufre limitée à 0,03 % max (vs 0,045 % pour C60 standard) assure une meilleure propreté métallurgique, essentielle pour les pièces forgées lourdes soumises à fatigue.