MicroWire : microsenseur sans contact pour CND temps réel de structures composites

Crédit photo : RVmagnetics

RVmagnetics (Košice, Slovaquie) a développé MicroWire — un microsenseur magnétique, sans contact, miniaturisé de grandeurs physiques — qui permet des mesures réussies en temps réel pour les essais non destructifs (END) de structures à base de composites. Avec la capacité de mesurer directement température, pression et champ magnétique, et indirectement traction, contrainte axiale, contrainte mécanique, torsion, flexion, vibration, etc., MicroWire serait un produit auto-surveillant plus intelligent que les méthodes END conventionnelles.

Structure et principe de fonctionnement

Composé lui-même de matériaux composites, MicroWire consiste en un noyau métallique et un revêtement en verre. Selon RVmagnetics, le microsenseur est aussi un élément passif, non alimenté. Pour l'« alimenter » — activer la détection et obtenir des données temps réel — un ensemble de bobines (élément actif, alimenté) et électronique sont placés dans une portée de 10 cm, activant la détection sans contact. Selon l'entreprise, sans causer de flux de matière, ni ajouter de poids additionnel, MicroWire peut être facilement introduit dans fibre de carbone, fibre de verre, céramique, composites plastiques et plus via insertion entre couches composites lors du processus de production.

Cette insertion, dit Rudolf Klein de RVmagnetics, fournira un contrôle additionnel, incluant contrôle sur chaque partie du processus de production (ex: mesurer température localement non seulement en surface mais aussi entre couches), inspections aléatoires et détection de défauts, et données temps réel sur l'état actuel du composite (jusqu'à dix mille fois par seconde de résolution) pendant toute la durée de vie du composite.

Maintenance prédictive et intégration IA

L'entreprise note que MicroWire offre l'opportunité de créer des composites auto-surveillés, tout en réduisant la probabilité de défaillance matière, et l'optimisation du processus de production en minimisant coûts matière et production, et accélérant les processus (stratification composite, collage, etc.) sans risquer fissures ou autres défaillances.

De plus, combiner IA avec données temps réel augmenterait la sécurité, et fournirait des données sur la durée de vie utile restante (RUL) pour la structure. Le gain financier, note RVmagnetics, réside dans la réduction de la fréquence des tâches de maintenance, transformant la maintenance réactive en maintenance prédictive.

Alors que les méthodes actuelles de surveillance de santé structurelle sont précieuses pour détecter et prévenir dommages potentiels dans le processus de production ou post-production, RVmagnetics vise la sécurité, mesures temps réel et transformation industrielle vers le digital. Il est dit que la technologie de détection MicroWire fournit une passerelle vers des données temps réel depuis des endroits qu'il a été impossible d'atteindre jusqu'à présent.