Révolutionner l'optimisation des processus :la technologie avancée de surveillance des vibrations HD de SPM Instrument

Les technologies permettant de surveiller les niveaux de vibrations des machines existent depuis des décennies. Le développement de ces technologies a été relativement lent, mais les progrès rapides des technologies de composants numériques ces dernières années ont ouvert de nouvelles opportunités. La technologie innovante de vibration HD de SPM Instrument innove à plus d’un titre. 

Des données de vibrations pas comme les autres

Grâce à des algorithmes numériques très avancés et brevetés, la technologie révolutionnaire d'enveloppement des vibrations HD ENV® est extrêmement sensible aux changements de niveaux de vibration, ce qui permet d'identifier très tôt les défauts des engrenages et des roulements et de surveiller de près leur développement continu. Dans certains cas, cette technologie a permis d’anticiper jusqu’à trois ans la détérioration de l’état mécanique des actifs critiques. Les données de vibration HD sont devenues un outil éprouvé pour une planification de maintenance optimisée, une intégrité améliorée des actifs, une productivité accrue et des bénéfices plus élevés.

Piloté par la technologie – activé par la curiosité

L’extraordinaire qualité des données est la marque distinctive de la technologie de vibration HD de SPM Instrument, faisant entrer l’analyse des vibrations dans l’ère de la résolution haute définition. Lors de la collecte de données à des fins de surveillance de l'état, une multitude d'informations supplémentaires s'ajoutent. En surveillant, examinant et suivant attentivement les modèles de données non liés à des problèmes mécaniques bien connus des machines, les ingénieurs SPM ont pu conclure que ces modèles peuvent révéler des détails sur les performances et l'efficacité de la machine ou du processus.

Cette découverte a ouvert un tout nouveau domaine d'application pour les données haute définition de la technologie HD ENV®.

Au-delà de la surveillance conditionnelle :utilisation de données haute définition pour l'optimisation des processus

Maintenir l'équipement de production opérationnel et sans problème mécanique est primordial dans toute usine de transformation, cela va sans dire, et c'est la justification de la surveillance conditionnelle. Cependant, de nombreux autres facteurs influencent la productivité et les résultats, au-delà de la fiabilité des actifs.

L'optimisation des processus vise à produire la plus grande quantité de résultats avec la meilleure qualité possible avec le minimum de ressources d'entrée possible. Les équipements et les processus fonctionnant à un niveau sous-optimal peuvent entraîner des inefficacités de production, des problèmes de qualité et une consommation d'énergie supérieure à celle nécessaire, pour ne citer que quelques effets négatifs. La possibilité d'obtenir des informations exploitables au-delà de l'état mécanique des machines critiques, basées sur les données de vibration, offre un potentiel important d'amélioration des processus basés sur les données.

Les solutions d'optimisation des processus avec la technologie HD ENV® permettent aux industries de transformation d'améliorer de nouveaux domaines de leur production, contribuant ainsi à :

• Augmentation de la vitesse de production
• Augmentation des rendements en matières premières
• Disponibilité maximisée
• Amélioration de l'état des installations
• Améliorations en matière de santé, de sécurité et d'environnement

Johan Nilsson, responsable R&D de SPM :"Par rapport aux technologies conventionnelles de surveillance des vibrations, HD ENV® le fait sortir du parc. Nos solutions d'optimisation des processus s'appuient sur un héritage de technologies éprouvées et testées sur le terrain, et nous explorons continuellement de nouvelles opportunités pour mettre réellement à profit les données vibratoires de nos clients. En utilisant l'optimisation des processus, les entreprises peuvent améliorer leurs résultats et améliorer leur avantage concurrentiel. " Les données d'optimisation des processus sont présentées dans des tableaux de bord Web clairs et visuellement attrayants et peuvent être intégrées dans les systèmes de contrôle via l'API REST ou OPC UA.

Optimisation et fiabilité des processus pour les mines intelligentes

Alors que SPM Instrument met désormais sa vaste expertise technique au service de l’optimisation des processus, le secteur de l’exploitation minière et du traitement des minéraux est le premier à en profiter. Cette industrie gourmande en actifs lourds et à forte intensité énergétique devrait tirer des bénéfices considérables de l’optimisation des processus. Vous trouverez ci-dessous deux exemples de capacités d'optimisation des processus HD ENV® qui profitent grandement à l'industrie minière.

Maximiser l'efficacité et le débit de broyage dans les broyeurs culbuteurs

Un facteur de réussite essentiel dans l’optimisation de l’efficacité et des performances du processus de broyage est la maîtrise de la position de pointe de la charge du broyeur. La surveillance de la position de pincement est un outil d'optimisation des processus permettant de détecter l'apparition précoce d'une condition de surcharge dans les broyeurs culbuteurs. Il donne un aperçu de la dynamique de charge et permet aux opérateurs d’optimiser l’efficacité du broyage. Même une légère augmentation du débit peut avoir un impact considérable sur les résultats.

L'objectif général est de maintenir le broyeur en fonctionnement aussi près que possible de sa capacité de travail maximale tout en évitant le risque de surcharge, de sous-charge et de roue libre du broyeur. Fournissant des données de position de pincement haute résolution avec une précision exceptionnelle, la solution permet efficacement aux opérateurs de déterminer la vitesse d'avance idéale pour des conditions de meulage optimales.

L'optimisation de la position du pied a également un impact positif sur la distribution granulométrique, un paramètre essentiel pour l'efficacité de l'étape de séparation.

D'autres avantages incluent la surveillance des éléments suivants :

• Position de pointe d'entrée/sortie – sortie bloquée ; différence entrée/sortie
• Usure du liner et des élévateurs
• Densité
• Occurrence de gros rochers
• Installation simple et robuste (deux capteurs de vibrations et un tachymètre – aucun matériel fixé à la coque)
• Détection précoce des modes de défaillance

La solution de surveillance de la position de la pointe mesure la position de la pointe de la charge avec une précision exceptionnelle, en utilisant des mesures de vibrations avec la technologie brevetée de surveillance des conditions HD. La position du pincement diffère généralement aux extrémités d’entrée et de décharge du broyeur. Cette solution est unique dans la mesure où elle mesure les vibrations aux deux extrémités plutôt qu'à une seule position.

L’installation est simple et robuste, sans aucun équipement fixé sur la coque rotative du broyeur. Un seul capteur de vibrations de chaque côté des roulements principaux du broyeur mesure la signature du élévateur, tandis qu'un tachymètre fournit un signal de référence. Les données de position de charge sont affichées dans un tableau de bord, mettant à jour les informations environ toutes les quinze secondes.

L’intervalle de mise à jour varie en fonction de la vitesse de rotation du broyeur. Comme avantage supplémentaire, le tableau de bord indique également la densité de la zone de charge.

Optimisation unique et basée sur les données du processus de sélection

Pour les exploitants miniers, la productivité, la sécurité et l’impact environnemental constituent des défis permanents. Au cœur d’une opération de traitement des minéraux, le tamis vibrant est un équipement critique dont les performances peuvent influencer tous ces facteurs. Pour des performances de criblage optimales, un mouvement uniforme des coins du crible est crucial. Le mouvement des coins les uns par rapport aux autres a un impact important sur le débit et les taux de production.

La solution de surveillance des performances du tamis vibrant est un outil d’optimisation des processus pour visualiser le mouvement du tamis. Il donne un aperçu de la dynamique du processus de contrôle et permet aux opérateurs d'optimiser son efficacité.

La solution de surveillance des performances de l'écran détecte les conditions de dépistage défavorables qui peuvent entraîner divers problèmes, notamment :

• Branchement et aveuglement
• Contrainte mécanique
• Consommation d'énergie excessive
• Pertes de capacité de traitement

Un crible vibrant qui fonctionne bien limite le taux d’usure, prolonge sa durée de vie et réduit les coûts des temps d’arrêt liés au nettoyage manuel des plateaux du crible. La solution de surveillance des performances de l'écran fournit une image claire du mouvement orbital de l'écran aux quatre coins.

Il mesure également la déviation maximale dans tous les coins, fournissant ainsi des informations importantes sur les contraintes structurelles potentielles. La solution est utile pour savoir si le crible fonctionne à pleine capacité et constitue une excellente aide pour aider le personnel de maintenance et de production à dépanner et à tirer le meilleur parti de cet équipement essentiel.

La solution de surveillance des performances de l'écran collecte les données de vibration de chaque coin de l'écran, à l'aide de mesures de vibrations grâce à la technologie brevetée de surveillance de l'état HD. Les résultats des mesures sont affichés dans un tableau de bord sous forme de tracés d'orbite et de graphiques de tendance faciles à comprendre. L'installation matérielle comprend un seul transducteur de vibration triaxial avec des connecteurs étanches et des conduits de protection des câbles installés dans chaque coin de l'écran, avec un détecteur de proximité inductif sur l'arbre d'excitation.

Les transducteurs sont connectés à une unité système en ligne haute performance à 16 canaux. Les quatre canaux restants peuvent être utilisés pour surveiller d'autres paramètres.

Une solution de surveillance portable est également disponible pour les prestataires de services ou les usines équipées de plusieurs cribles vibrants. Les données Orbit sont stockées dans la base de données du logiciel d'analyse et de diagnostic de SPM, localement ou dans le cloud, d'où elles peuvent être intégrées dans des systèmes de contrôle de processus ou des centres de données distants. 

Optimisation des processus et surveillance des conditions :une combinaison gagnante

L’utilisation de données de processus haute définition pour dynamiser les processus de fabrication s’intègre parfaitement à la surveillance conditionnelle et constitue une stratégie gagnante. Dans les secteurs où les coûts de production sont élevés, combiner les avantages de la maintenance conditionnelle avec ceux obtenus grâce à l'optimisation des processus est une formule de réussite dans la quête de profits plus élevés.

Un programme de surveillance des conditions bien conçu et bien mis en œuvre, associé à une optimisation réussie des processus critiques, fait ressortir le meilleur des actifs et de la production, permettant ainsi aux usines et aux opérations de tirer parti de nouvelles opportunités d'augmentation de la rentabilité et de croissance de l'entreprise. La possibilité d’obtenir des informations exploitables au-delà de l’état mécanique des machines critiques, basées sur les données de vibration, offre un potentiel important d’amélioration des processus basés sur les données. De plus, les industries manufacturières et de transformation peuvent y parvenir en deux temps trois mouvements, car cela se fait avec la même technologie et les mêmes solutions de pointe utilisées pour la surveillance conditionnelle.

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