Obtenir une hausse de 10 % de productivité en un mois : Une success story IoT d'automatisation réelle

Les clients de la fabrication gagnent déjà en insights grâce aux données IoT en connectant machines et capteurs de manière sécurisée. Un exemple est le fabricant israélien Lordan.

Lordan fabrique des systèmes de chauffage et refroidissement par génie thermique et jouit d'une réputation mondiale pour la livraison de designs personnalisés de haute qualité.

Leur Défi

Lordan avait besoin d'un système d'automatisation de fabrication capable d'identifier les goulots d'étranglement, réduire les temps d'arrêt et le gaspillage, et améliorer l'efficacité globale des équipements (OEE). Ils nécessitaient une visibilité en temps réel du débit et des données critiques directement depuis le shop floor, éliminant la dépendance aux évaluations périodiques.

Ce qu'ils voulaient était une fenêtre sur la production leur permettant d'adresser les inefficacités en temps réel — un système offrant une visibilité de bout en bout.

Les Résultats Were Immédiats

Dès le premier mois, Lordan a atteint :

• Plus de 600 heures de main-d'œuvre économisées par mois grâce à l'optimisation de la main-d'œuvre
• Identification immédiate des goulots d'étranglement de flux matériel, permettant des ajustements en cours de quart
• Économies de coûts directes réalisées dans les semaines suivant le déploiement

Amir Aloni, CEO de Leadermes.com, a expliqué pourquoi la sécurité était une priorité absolue.

Lordan a mis en œuvre la solution suivante :

• Infrastructure industrielle convergée Cisco, offrant une plateforme de connectivité fixe/mobile hautement fiable, intelligente et sécurisée dans l'usine
• PLC et capteurs Wi-Fi activés, non perturbateurs, sur chaque machine, collectant les données de production essentielles

• Nœuds de calcul FOG Cisco alimentant l'application LeaderMES, permettant la collecte locale de données, l'analytique et la transmission sécurisée vers le service cloud LeaderMES. Le FOG fournit le traitement au niveau edge et des insights en temps réel.

• Le service cloud fournit une plateforme de gestion des opérations de fabrication avec analyse de données en ligne, visibilité en direct et alarmes et alertes proactives.

L'équipe de validation de solution AS Cisco a abordé le cas d'usage avec trois blocs clés :

• R&D adressant les besoins clients actuels tout en réduisant l'OPEX au sol et stimulant les gains de productivité
• Exploitation du portefeuille IoT Cisco pour accélérer le déploiement
• Un package de support dédié jour-2 via Advanced Services pour assurer l'amélioration continue

Tout ceci est permis par l'architecture Cisco Connected Factory. Voir l'étude de cas complète ici.