Comment un fabricant a augmenté sa productivité de 10 % en un mois

Les clients industriels tirent déjà parti des données IoT en connectant en toute sécurité les machines et les capteurs. Le fabricant israélien Lordan en est un exemple.

Lordan est un fabricant de systèmes de chauffage et de refroidissement d'ingénierie thermique et a la réputation mondiale de proposer des conceptions sur mesure de haute qualité.

Leur défi

Lordan avait besoin d'un système d'automatisation de la fabrication capable d'identifier les goulots d'étranglement, de réduire les temps d'arrêt et les déchets, et d'améliorer l'efficacité globale de l'équipement (OEE). Les exigences comprenaient la possibilité de visualiser le débit global et de suivre les informations de fabrication critiques en temps réel directement depuis l'atelier de production, plutôt que de se fier à des évaluations périodiques.

Ce qu'ils voulaient, c'était une fenêtre sur la production qui leur permettrait d'améliorer les inefficacités au sein de l'usine - un système permettant une visibilité de bout en bout.

Les résultats ont été immédiats.

De plus, ils ont pu :

• Économisez plus de 600 heures de travail par mois grâce à l'optimisation des effectifs
• Identifiez immédiatement les goulots d'étranglement du flux de matériaux et résolvez les problèmes avec la gestion des changements à mi-équipe
• Réalisez des économies directes dans les semaines suivant le déploiement du système

Amir Aloni, PDG de Leadermes.com, a expliqué pourquoi la sécurité était une priorité :

Lordan a installé la solution suivante :

• Infrastructure industrielle convergée Cisco créant une solution de connectivité fixe/mobile intelligente et sécurisée hautement fiable au sein de l'usine
• Les API et capteurs connectés au Wi-Fi et non perturbateurs sur chaque machine collectent des données de production de base mais essentielles

• Nœuds de réseau informatique Cisco FOG permettant à l'application LeaderMES qui s'exécute dessus de rassembler et d'analyser des données spécifiques et de les transmettre en toute sécurité au service cloud LeaderMES. Calcul et analyse localisés activés par le brouillard au niveau de l'actif

• Ce service permet une plate-forme de gestion des opérations de fabrication, une analyse de données en ligne, une visibilité en direct et des alarmes et alertes

L'équipe Cisco AS Solution Validation (SVS) a abordé le développement de ce cas d'utilisation avec trois blocs de construction principaux :

• R&D répondant aux besoins actuels des clients tout en réduisant les OPEX de production et en augmentant la productivité
• Produit Cisco en utilisant la gamme de produits Cisco IOT
• Un package d'assistance dédié au jour 2 via les services avancés

Ceci est rendu possible grâce à l'architecture d'usine connectée de Cisco. Consultez l'étude de cas complète ici.