Pourquoi les opérateurs de salle de contrôle énergétique devraient voyager dans le temps :contrôle de sous-station avec la machine à remonter le temps énergétique

Lorsque l'infrastructure énergétique de la Grande-Bretagne a été établie pour la première fois, personne n'aurait pu prévoir l'augmentation de la demande d'électricité que l'avenir apporterait. Pour mesurer les performances de l'approvisionnement énergétique actuel, les distributeurs d'électricité s'appuient largement sur un logiciel de contrôle de supervision et d'acquisition de données (SCADA) pour recueillir des informations sur chaque sous-station.

Les sous-stations génèrent une pléthore de données, allant des informations sur l'efficacité énergétique à la durée de vie et aux performances des machines à l'intérieur de l'installation. Cependant, la majorité sont sans pilote. Par conséquent, lorsque les fournisseurs d'électricité identifient une anomalie dans les données, ils enverront un ingénieur de maintenance pour exporter et analyser les informations manuellement. Cependant, sans être témoin d'une erreur en temps réel, identifier la cause d'un problème dans une sous-station peut être fastidieux et prendre du temps, explique Jürgen Resch, responsable industriel de l'énergie chez COPA-DATA .

Voyager dans le temps

L'embauche d'un ingénieur pour superviser la sous-station à temps plein n'est pas une option envisageable. Comme alternative, les distributeurs d'énergie devraient investir dans un logiciel d'automatisation de sous-station avec des capacités d'enregistrement de processus. L'enregistrement des processus peut servir de machine à remonter le temps pour les ingénieurs de maintenance, permettant au logiciel d'enregistrer automatiquement chaque processus qui se produit dans la sous-station. Les ingénieurs de maintenance peuvent alors rejouer les processus à une date ultérieure.

Le logiciel d'automatisation industrielle de COPA-DATA, zenon, comprend un module Process Recorder conçu à cet effet. Le module peut aider les ingénieurs à identifier les erreurs dans les données et à fournir des diagnostics. En standard, le module enregistre en continu tous les processus et sauvegarde automatiquement les enregistrements. Les données enregistrées peuvent ensuite être lues en détail dans le mode de simulation de zenon, dans un format similaire à celui d'un lecteur multimédia standard.

Dans un environnement idéal, l'enregistrement des processus serait fourni en standard avec tout logiciel SCADA ou d'automatisation utilisé dans les sous-stations. Grâce à l'enregistrement des processus, les ingénieurs de maintenance peuvent examiner chaque processus de la sous-station. Par conséquent, lorsqu'ils tentent d'identifier une anomalie dans les données, les ingénieurs peuvent utiliser les enregistrements pour isoler le moment exact où le problème s'est produit.

Considérez ceci :un fournisseur d'énergie a repéré une irrégularité dans les données d'une de ses sous-stations. À l'aide de l'enregistreur de processus de zenon, un ingénieur peut rejouer le processus au cours duquel l'irrégularité s'est produite. Disons que le logiciel d'enregistrement de processus a déterminé que le changement de données a coïncidé avec une surtension dans la sous-station. Avec cette connaissance, l'ingénieur peut enquêter sur le problème avec une approche plus informée.

Dans ce cas, l'ingénieur peut trouver la cause de la surtension. Par exemple, une surchauffe d'une machine opérationnelle provoquerait un démarrage inattendu du ventilateur de refroidissement, créant une pointe de puissance. Compte tenu du vieillissement de l'équipement dans certaines sous-stations, ce ne serait pas un événement improbable. Grâce à ces informations, l'ingénieur peut assurer la maintenance nécessaire de l'équipement avant que le problème ne s'aggrave, empêchant potentiellement la machine de tomber en panne complètement à l'avenir.

Depuis sa création à la fin des années 1800, le réseau énergétique britannique a connu une industrialisation rapide et une augmentation colossale de la demande d'électricité du pays. L'infrastructure est peut-être vieillissante, mais de nouvelles technologies sont disponibles pour garantir que le réseau existant peut faire face aux nouveaux défis.

Les distributeurs d'énergie ont déjà investi dans un logiciel SCADA pour mieux gérer les données générées dans les postes distants. L'enregistrement des processus est la prochaine avancée logique, garantissant que les ingénieurs de maintenance tirent le meilleur parti de toutes les données collectées sur site pour identifier les erreurs dans le passé et éviter les problèmes à l'avenir.

L'auteur de ce blog est Jürgen Resch, responsable de l'industrie pour l'énergie chez COPA-DATA