TwinBox par RoboDK : Solution compacte et fiable pour l'intégration transparente de robots de production

RoboDK TwinBox représente la dernière étape dans la programmation de robots de production pour les ingénieurs d'automatisation. Ce système compact, lancé en novembre 2023, intègre le logiciel RoboDK préinstallé dans des PC industriels et de petits ordinateurs monocarte (IPC). RoboDK TwinBox peut gérer plusieurs dispositifs et robots de divers fabricants simultanément dans un environnement de production.

L'entreprise de logiciels de simulation robotique RoboDK a reconnu le besoin d'une solution plus compacte et polyvalente qui ne repose pas sur des ordinateurs conventionnels. Suite à la demande des clients pour un tel produit, ils ont créé TwinBox. Ce système autonome offre une suite complète de fonctionnalités permettant aux utilisateurs de configurer et gérer facilement des systèmes robotiques dans leurs espaces de travail en utilisant un simple ordinateur monocarte ou IPC.

TwinBox peut être facilement contrôlé via un navigateur web, vous permettant de déclencher des actions à distance et d'avoir une vue 3D de votre cellule.

Dmitry Lavygin, développeur logiciel chez RoboDK, déclare :

RoboDK est déjà capable d'exécuter des programmes directement sur de vrais robots en utilisant son mode en ligne et ses pilotes robot. Cependant, il n'est pas courant de voir des ordinateurs de bureau ou portables dans les environnements de production.

L'objectif avec TwinBox est de fournir une version dédiée de RoboDK pour ordinateurs industriels et permettre le contrôle à distance sur appareils embarqués, sans besoin d'affichage local, clavier ou souris. Vous pouvez simplement contrôler le système à distance depuis n'importe où, en utilisant votre navigateur ou une autre connexion RoboDK à distance.

Le besoin de minimiser l'encombrement et gagner de l'espace avec les robots de production

L'équipe de RoboDK a conçu TwinBox après avoir identifié un vide sur le marché – il n'existait pas de solutions efficaces en espace pour les ingénieurs de production souhaitant implémenter directement RoboDK dans la ligne de production. La taille compacte du produit offre l'avantage d'un positionnement facile – il peut être installé soit à côté, soit dans le système de contrôle du robot d'usine.

Une caractéristique clé de TwinBox est sa capacité à fonctionner efficacement sans besoin de souris, clavier et moniteur. Il nécessite uniquement des interfaces réseau pour se connecter de manière transparente à un réseau interne et un système de contrôle robot.

Cela permet aux utilisateurs d'économiser plus de leur précieux espace au sol tout en pouvant utiliser la suite complète de fonctionnalités que RoboDK a à offrir.

TwinBox est une solution tout-en-un pour la programmation robotique et les ingénieurs d'automatisation, avec de nombreux avantages incluant sa taille compacte, faible coût, configuration facile et polyvalence.

Programmation robotique à distance basée sur des technologies fiables

L'approche de RoboDK en développement de produits est de construire de nouvelles solutions sur le dos de technologies éprouvées, lorsque possible. Cela signifie que l'entreprise peut livrer des solutions de programmation robotique à distance de haute qualité sans compromettre la fiabilité ou la stabilité.

Avec TwinBox, RoboDK a conçu un système fiable qui fonctionne sur du matériel industriel et grand public. Il supporte plusieurs systèmes d'exploitation et architectures matérielles, y compris Windows et Linux Debian ou Ubuntu sur plateformes Intel x86-64 ou ARM. RoboDK fournit des builds dédiés pour des systèmes tels que Nvidia Jetson ou ordinateurs industriels basés sur Raspberry Pi.

Samuel Bertrand, chef développeur logiciel chez RoboDK, déclare :

Le logiciel fonctionne comme la version Desktop de RoboDK. La principale différence est que le système peut être contrôlé à distance depuis n'importe quel navigateur.

Avec son interface à distance, les utilisateurs peuvent également accéder à leur TwinBox depuis n'importe où dans le monde, avec un contrôle complet de tous les robots, dispositifs et capteurs externes connectés. Cela permet aux utilisateurs de surveiller leurs robots à distance, en temps réel, leur donnant plus de flexibilité et de contrôle sur leur automatisation que jamais auparavant.

Rationalisation de multiples dispositifs en un système cohérent

Un défi courant avec les robots industriels est que chaque solution de programmation est souvent limitée à un seul fabricant. Cela signifie que chaque marque de robot doit être programmée séparément, ce qui ralentit le déploiement.

Avec TwinBox, les utilisateurs peuvent connecter plusieurs robots de différents fabricants ensemble dans un système cohérent. Cela augmente la flexibilité et accélère significativement le processus d'intégration.

RoboDK supporte plus de 900 modèles de robots de plus de 50 marques. Cette large compatibilité signifie que les utilisateurs peuvent être sûrs que leur TwinBox fonctionnera avec presque n'importe quel modèle de robot dont ils ont besoin. Le système est également conçu pour gérer sans effort des connexions simultanées de divers dispositifs. Cela inclut non seulement les robots mais aussi des dispositifs additionnels comme des capteurs externes et caméras de vision par ordinateur.

TwinBox permet des connexions simultanées, vous permettant de le contrôler depuis un bureau à distance avec un navigateur. Il « supporte » aussi OPC-UA et RoboDK mettra en œuvre d'autres protocoles industriels.

Plans futurs

L'entreprise prévoit d'incorporer TwinBox dans l'écosystème RoboDK plus large. Cela inclut les solutions existantes comme l'application principale RoboDK Desktop ainsi que les outils de développement basés sur le web comme RoboDK for Web.

Cette intégration permettra aux utilisateurs de profiter pleinement de toutes les fonctionnalités qui ont fait de RoboDK un logiciel de programmation robotique si populaire parmi les ingénieurs d'automatisation.

Les applications potentielles pour TwinBox sontvirtuellement infinies. L'entreprise espère que les utilisateurs tireront pleinement parti du produit pour construire facilement des solutions robotiques efficaces qui peuvent être déployées aisément dans des environnements de production.

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