Questions et réponses sur la fabrication Lights Out

La fabrication en toute simplicité est à la portée des ateliers d'usinage CNC avec l'aide de cobots pour l'entretien des machines. Notre blog explique comment démarrer.

Vous avez probablement entendu ou lire fabrication à la lumière éteinte. Souvent, le terme est accompagné d'une image d'un étage d'usine animé avec des rangées de gros robots et des bandes transporteuses de chaîne de montage sans être humain en vue. Mais cette configuration entièrement automatisée est-elle réaliste pour les petits et moyens ateliers d'usinage CNC ?

Dans ce blog, nous répondrons à quelques questions courantes sur la fabrication en continu afin que vous puissiez faire un choix éclairé.

Qu'est-ce que la fabrication sans interruption ?

Le concept de "fabrication sans interruption" implique des systèmes entièrement automatisés d'équipements de production et de robots qui fonctionnent en continu sur une période de plusieurs heures, sans interaction ni surveillance humaine, pour accomplir toutes les tâches de fabrication.

Bien sûr, il n'est pas nécessaire d'éteindre littéralement les lumières, bien que cela soit techniquement possible. C'est parce que ceux qui font le travail, les machines, n'ont pas besoin de voir ce qu'ils font comme les gens le font. Chaque mouvement et chaque tâche (par exemple, la vitesse, les angles de coupe, le timing, le placement des flans) est préprogrammé et rappelé à partir de la mémoire de l'ordinateur.

Cette approche de la fabrication est flexible. Il peut être utilisé avec une seule ligne de production ou une installation entière. Les ateliers peuvent s'appuyer sur une production entièrement automatisée comme principale méthode de fonctionnement ou l'utiliser de manière sélective pour augmenter la production entre les quarts de travail ou pour ajouter des quarts de travail après les heures de travail selon les besoins.

Et peut-être le meilleur de tous, parce que les machinistes ne sont pas impliqués dans ces quarts de travail supplémentaires, il n'y a pas d'horaires à coordonner, pas d'heures supplémentaires à payer et pas de travailleurs supplémentaires à embaucher - mais vous obtenez toujours la productivité accrue dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin.

Quelle technologie permet aux ateliers d'usinage CNC de se lancer dans la fabrication en continu ?

La mise en œuvre de l'automatisation dans votre production peut sembler intimidante au premier abord, mais n'oubliez pas que même les processus de fabrication les plus complexes peuvent être décomposés en une série d'étapes ou de tâches. Identifier les points individuels où la production ralentit, les travailleurs sont distraits ou des erreurs se produisent est la clé pour savoir où l'automatisation et la robotique auront le plus grand impact.

Pour de nombreux ateliers d'usinage CNC, l'entretien de l'équipement de la machine CNC représente cet ensemble de tâches essentielles. Les travailleurs doivent charger les pièces correctement à chaque fois, attendre que le cycle s'exécute, changer les pièces et maintenir le processus en mouvement. C'est un travail répétitif qui peut être difficile à maintenir pendant tout un quart de travail. Et si le travail est ennuyeux ou si l'ergonomie est médiocre, cela le rend encore plus difficile.

Les robots collaboratifs, ou cobots, comme l'OB7 de Productive Robotics, vous permettent de tirer le meilleur parti de vos machines CNC. La technologie Cobot est particulièrement adaptée à l'entretien des machines pour les raisons suivantes :

• Mouvement multi-axes. Chaque axe ou articulation d'un bras de robot l'aide à manœuvrer dans son environnement et à travailler. Alors que de nombreux cobots ont six axes, l'OB7 en a sept. Cette articulation supplémentaire le fait ressembler davantage à un bras humain qui peut contourner les obstacles. Cela signifie que vous pouvez le monter là où il convient le mieux sur un poste de travail (c'est-à-dire pas nécessairement directement devant la machine CNC) et qu'il peut toujours atteindre l'endroit où il le faut afin de ne pas bloquer l'accès à la machine.

• Facilité d'installation et de configuration. Les cobots ne nécessitent pas de codage ou de programmation compliqués pour fonctionner. "Apprenez" simplement au bras ce qu'il faut faire en le déplaçant à travers les mouvements et en mémorisant les directions avec une interface intuitive de glisser-déposer. Les opérateurs peuvent facilement affiner ou réviser les instructions ou apprendre au bras un nouveau travail.

• Sécurité autour des humains. Les cobots ont une fonctionnalité intégrée de limitation de puissance et de force, ce qui signifie qu'ils peuvent être configurés pour se déplacer à des vitesses lentes lorsque des humains sont à proximité (parfois appelé mode collaboratif). Ils peuvent également être configurés pour se déplacer plus rapidement lorsqu'ils travaillent sans surveillance. La plupart comprennent également des capteurs qui peuvent détecter la présence d'une personne ou d'un membre et ralentir ou s'arrêter automatiquement pour éviter une collision. Ces fonctionnalités de sécurité sont ce qui les rend vraiment collaboratifs et sûrs lors d'opérations régulières avec du personnel ainsi que dans des environnements sans surveillance et sans éclairage.

• Répétabilité innée. De par sa nature même, une fois qu'un cobot a appris quoi faire, il se souviendra des instructions de travail et les exécutera avec précision et cohérence jusqu'à ce qu'on lui dise d'arrêter. Contrairement à un travailleur humain, les cobots maintiennent une productivité constante sans pauses, distractions, périodes de repas ou jours de congé.

Quels sont les avantages de la production en continu ?

Il existe de nombreux avantages associés à la production en continu, même pour les petits ateliers d'usinage CNC, notamment :

• Faire tourner la broche de la machine CNC. Plus vos machines CNC sont disponibles, plus vous pouvez produire de produits. La possibilité de faire fonctionner des machines sans surveillance vous aide à prendre de l'avance, à rattraper votre retard et à saisir de nouvelles opportunités.

• Résoudre les problèmes qui accompagnent les postes vacants. Si vous ressentez les effets de la pénurie de main-d'œuvre dans le secteur manufacturier, un cobot peut vous aider à faire le travail à une fraction du coût.

• Gagner en flexibilité au sein de votre production. Avec un cobot, vous pouvez augmenter la production en passant d'une tâche à l'autre. Au lieu d'avoir le cobot fixé à une tâche, vous pouvez facilement lui apprendre un nouveau travail ou le déplacer vers un autre poste de travail.

• Améliorez les compétences des travailleurs existants pour des tâches plus complexes ou de niveau supérieur. Avec un cobot, vous pouvez transférer le travail banal et répétitif et laisser le robot prendre en charge ces tâches. Ce faisant, les employés peuvent désormais superviser les cobots qui s'occupent des machines CNC, apprendre la programmation CNC et travailler sur d'autres processus au sein de la production.

• Résolution des problèmes de qualité dus à un chargement incorrect ou à d'autres erreurs. Un cobot répète la même tâche exactement de la même manière, ce qui réduit considérablement les erreurs de chargement, de transfert de pièces, etc. Avec un cobot, les chutes sont réduites et la qualité est améliorée.

Par où commencer ?

Productive Robotics possède l'expertise pour vous aider à sélectionner le bon cobot pour votre application CNC. Les fraiseuses, les tours, les découpeuses au laser ou au plasma, les machines d'électroérosion et bien d'autres bénéficient d'un entretien automatique des machines.

Chaque membre de la famille de cobots OB7 est facile à installer et à configurer vous-même, et notre service d'assistance technique est toujours disponible pour vous aider à travailler sur les spécificités de votre application .

Il n'y a qu'une seule question :êtes-vous prêt à tirer le meilleur parti de vos machines CNC ? Contactez-nous pour programmer une démo ou discutez de votre candidature.