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Pourquoi un bras robotique 6 axes surpasse les systèmes multi-axes personnalisés : avantages en coût, temps et espace

Bien que cela puisse sembler contre-intuitif, il existe des cas où il est judicieux d'utiliser un bras robotique 6 axes standard au lieu de faire concevoir un système parce que vous n'avez besoin que de trois ou quatre degrés de liberté. L'utilisation d'un bras robotique 6 axes standard peut faire économiser de l'argent, du temps, de l'espace et de l'énergie par rapport à un système personnalisé.

Investissement initial réduit avec un bras robotique 6 axes

La conception d'un système multi-axes prend du temps, ce qui augmente les frais d'ingénierie. Un système multi-axes peut être aussi simple que quelques guides linéaires empilés les uns sur les autres (un robot de type portique) ou aussi complexe qu'un robot parallèle à six axes avec des douzaines de liaisons, et des articulations universelles et à rotule. Mais même le système de portique le plus simple nécessite de choisir les bons guides linéaires, de concevoir et d'usiner des plaques d'adaptation, et d'implémenter un contrôleur de mouvement. Si vous allez utiliser des centaines des systèmes conçus, le coût de conception sera amorti, mais pour quelques systèmes, il peut souvent avoir plus de sens financièrement d'utiliser simplement un robot 6 axes existant, même s'il semble surdimensionné pour l'usage. Avec un système déjà conçu, vous partagez le coût de conception avec tous les autres utilisant le même composant de mouvement 6 axes.

Pourquoi un bras robotique 6 axes surpasse les systèmes multi-axes personnalisés : avantages en coût, temps et espace

Exemple d'un système pick-and-place personnalisé

 

Pourquoi un bras robotique 6 axes surpasse les systèmes multi-axes personnalisés : avantages en coût, temps et espace

Autre exemple d'un robot parallèle six axes personnalisé qui s'est avéré avoir des performances bien pires que le Meca500 plus compact et abordable

 

Disponibilité et mise en œuvre plus rapides avec le Meca500

En plus du temps nécessaire pour concevoir un système multi-axes personnalisé, le plan de projet doit inclure le temps nécessaire pour la réception de chaque composant. Avec les problèmes de chaîne d'approvisionnement, vous pourriez attendre des mois pour la livraison d'un moteur. Tout imprévu peut retarder davantage la livraison du produit final. Avec un robot 6 axes standard, comme notre Meca500, le composant robotique est souvent en stock, prêt à l'emploi.

Du temps supplémentaire est économisé lors de la mise en œuvre. Puisque le Meca500 peut s'interfacer avec n'importe quel ordinateur ou PLC, vous pouvez facilement faire fonctionner le robot en utilisant votre langage de programmation préféré. De nombreux systèmes conçus sur mesure vous obligent à utiliser une programmation propriétaire, ce qui prend du temps à apprendre.

Empreinte plus petite et consommation d'énergie réduite avec un robot 6 axes compact

Un robot conçu sur mesure est susceptible d'être grand et volumineux sans passer du temps supplémentaire à affiner et réviser la conception pour minimiser l'empreinte. Un système construit sur mesure aura également probablement un gros contrôleur et de longs câbles épais, bien que ce soit le cas pour la plupart des robots six axes également. Avec un composant compact standard comme le Meca500, l'unité a déjà été conçue pour avoir une empreinte minimale. Le contrôleur du Meca500 est intégré, donc le système complet est extrêmement compact et économise de l'espace. Vous bénéficiez de tout le développement qui a déjà été investi dans ce produit.

En plus de prendre moins de place, un composant plus petit est plus facile à ancrer et nécessitera moins de supports qu'un système plus grand. Une petite unité comme le Meca500 est également extrêmement économe en énergie, consommant moins d'électricité qu'un robot plus grand.

Que peut faire un bras robotique six axes ?

Le Meca500 est idéalement adapté aux tâches de précision, et peut également être utilisé pour une large gamme d'applications, y compris les tests et le kitting. Par exemple, sur la photo au début de cet article, le Meca500 est utilisé pour la prise et placement de pièces avec seulement trois degrés de liberté.

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