Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Equipment >> Équipement industriel

Thread Rolling expliqué :comment cela fonctionne et pourquoi c'est important

Le laminage de filetage est une méthode de production de fixations qui consiste à imprimer des filetages de vis ou de boulons dans le matériau brut plutôt que de les couper. Ce processus utilise un foret en acier trempé formé sous la forme du filetage correspondant. Le matériau brut non formé tourne à une vitesse contrôlée tandis que l'outil est pressé contre lui sous haute pression, ce qui permet d'imprimer la forme du filetage de la vis sur la surface du matériau. L'outil est constamment maintenu sous pression et avancé vers la matière jusqu'à ce que les filetages soient formés sur toute leur profondeur. Le roulage de filetage est un processus de production moins coûteux que le filetage et permet d'obtenir des produits finaux plus solides et plus sûrs.

Les boulons et les vis comptent parmi les éléments de fixation les plus couramment utilisés, et d’énormes quantités sont produites chaque année dans le monde. Ces fixations sont généralement produites en série à partir d'un stock de métal brut, préformé avant l'introduction des filetages. Il existe deux méthodes de base utilisées pour former les filetages, à savoir le filetage et le roulage du filetage. Le découpage par filetage utilise une matrice de découpe qui avance sur toute la longueur de la pièce brute tournante, coupant physiquement la surface métallique pour former les filetages. Bien qu’efficace, cette méthode prend du temps car elle génère de la chaleur susceptible de affaiblir la fixation.

La deuxième méthode, le roulage de fil, est un processus supérieur à plusieurs égards. Dans ce processus, un foret durci est utilisé pour enfoncer les fils dans la surface du stock. Le foret a la forme du filetage et est poussé, sous une forte pression, contre la pièce, qui tourne à une vitesse contrôlée. Une pression croissante amène l'outil à imprimer progressivement sa forme sur le métal le plus tendre. Au fur et à mesure que les filetages commencent à se former, la mèche avance vers la matière en maintenant la pression exercée contre elle. Cela provoque l'approfondissement des fils imprimés jusqu'à ce qu'ils atteignent leur pleine profondeur.

Le processus de roulage de filetage présente plusieurs avantages par rapport au filetage. Les machines requises sont plus simples, le processus nécessite moins d'étapes, ce qui entraîne une augmentation de la productivité, et les outils ont une durée de vie plus longue, ce qui représente un bon avantage global en termes de coût et de rendement. Le processus de filetage génère également des températures élevées qui ont tendance à affaiblir le métal. Le laminage de filets est un processus de travail à froid qui produit des produits finaux intrinsèquement plus résistants. Le roulement ne génère également aucun copeau, ce qui produit un environnement plus propre et réduit le risque de blessures causées par des fils tranchants fraîchement coupés.

About Mechanics s’engage à fournir des informations précises et dignes de confiance. Nous sélectionnons soigneusement des sources réputées et employons un processus rigoureux de vérification des faits pour maintenir les normes les plus élevées. Pour en savoir plus sur notre engagement envers l’exactitude, lisez notre processus éditorial.


Équipement industriel

  1. Fabrication verte :des idées écologiques pour les usines
  2. Unités de puissance de pompe hydraulique Rexorth A8V
  3. Quelle est la résistance de vos roues de grue ? Inspection des boudins de roue, de la bande de roulement, etc.
  4. Qu'est-ce que le macadam ?
  5. Système de moulage de mousse perdue
  6. Tour CNC à configurations multiples
  7. Focus sur les technologies des soufflantes :les soufflantes centrifuges (turbo)
  8. Entretien des freins de convoyeur :exigences clés, calendriers d'entretien et meilleures pratiques
  9. Le tour de type suisse comprend 12 axes, 3 tourelles