Cintrage de tubes : techniques, matériaux et applications
Définition et matériaux
Le cintrage de tubes (tube bending) redresse tubes/tuyaux en forme souhaitée. Matériaux : métaux, alliages, aluminium, titane, acier. Outils selon dimensions/épaisseur. Usages : construction, design, fabrication.
Procédé général
- Matrice de cintrage (die) = moule personnalisé selon forme visée.
- Tube serré entre deux matrices.
- Machine rotative forme le métal.
- Tige interne (mandrin) empêche flambage/écrasement.
- Outils acier (sauf si matière sensible rayures).
Angles : 2° à 180° (U).
4 méthodes principales
- Cintrage par pression (press bending) : Matrice forcée sur tube froid.
- Cintrage rotatif (rotary bending) : Deux matrices, compression → forme. Tubes devant paraître droits (rambardes, cages, châssis auto).
- Cintrage par induction (heat induction) : Chaleur + pression. Gros tubes/tuyaux.
- Cintrage par rouleaux (roll bending) : Rouleaux → forme spiralée/hélicoïdale.
Choix selon matériau/géométrie
Froid → press bending. Aspect droit → rotary. Gros diamètres → induction. Bobines → roll bending.
Applications concrètes
- Architecture : ponts, escaliers, façades (esthétique + structure).
- Art : sculptures, mobilier.
- Industrie : pièces auto, raffineries, usines (amélioration écoulement/conduction sans affaiblir le métal → pas fuites/casses).
Équipement industriel
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