Considérations pour une conception optimale de la goulotte de transfert du convoyeur

Les problèmes de goulotte de transfert de convoyeur sont souvent coûteux. Une attention particulière lors de la phase de conception peut les prévenir ou du moins les minimiser.

Considérez par exemple une goulotte qui continue de bloquer. Chaque fois que cela se produit, les opérations de manutention s'arrêtent et le produit se déverse. Il y a des perturbations et du gaspillage, qui pourraient tous deux être évités avec une meilleure conception.

Voici quelques conseils sur la façon d'optimiser la conception de la goulotte de transfert.

Présentation de la goulotte de transfert

Pour toute personne qui ne connaît pas ces unités de manutention, une introduction s'impose. Les goulottes de transfert du convoyeur déposent le matériau sur un convoyeur à bande. Ce matériau peut être livré par camion et déposé dans une trémie au-dessus de la goulotte, mais la plupart sont utilisés pour les transferts de courroie à courroie.

Une goulotte de transfert de bande à bande est alimentée en matériau depuis le convoyeur supérieur. En règle générale, le matériau tombe en cascade de la bande dans le compartiment de la goulotte de tête. De là, il tombe par gravité avec des chicanes ou des plaques dans la chute et des goulottes de chargement le dirigeant sur le convoyeur inférieur.

Les goulottes de transfert de convoyeur ne doivent pas être confondues avec les convoyeurs à goulotte, malgré leurs noms similaires. Bien qu'ils soient toujours assistés par gravité, les convoyeurs à glissière offrent une pente sur laquelle les colis glissent vers le bas.

4 considérations pour la conception de la goulotte de transfert

Le point de départ est de comprendre l'application et les exigences de performance. Après cela, les points à traiter sont :

• Débit requis
• Caractéristiques des matériaux
• Hauteur/chute
• Directions/angles du convoyeur

1. Débit

La goulotte de transfert agira comme un entonnoir, limitant le débit maximal du système de convoyeur, et doit être dimensionnée en conséquence. Tenez compte à la fois du poids et du volume par heure et assurez-vous que la capacité est suffisante. Une fois construit et installé, il n'y a pas de moyen simple d'augmenter le volume qu'une goulotte de transfert peut gérer.

La livraison et la vitesse de décharge sont d'autres aspects du débit à prendre en compte. Côté entrée ou côté supérieur, la vitesse du convoyeur détermine le chemin de descente du matériau. En bas, la goulotte doit être dimensionnée et façonnée pour livrer le matériau sur la bande de décharge à une vitesse proche de celle de la bande. Cela évite les différentiels qui accélèrent l'usure de la courroie et augmentent les charges du moteur.

2. Caractéristiques matérielles

La distribution de la densité et de la taille des particules influencera la façon dont le matériau tombe dans la goulotte et la probabilité de blocages. Le matériau usera également l'intérieur de la goulotte lors de sa chute, l'abrasivité est donc un troisième point à considérer. Les goulottes de transfert sont généralement équipées de revêtements qui offrent une résistance à l'abrasion et prolongent ainsi la durée de vie de la goulotte. Le matériau de la doublure doit être choisi en fonction du matériau manipulé.

Toujours sous la rubrique des caractéristiques des matériaux, tenez compte de la propension du matériau à se briser, à séparer et à libérer de la poussière. En plus d'être une source appréciable de perte de produit, la poussière crée des problèmes environnementaux et nécessite un nettoyage périodique.

La poussière est créée par les impacts de matériaux à l'intérieur de la goulotte. Il peut être géré en incorporant une zone de décantation et en installant des joints ou des jupes autour du convoyeur inférieur.

3. Hauteur/chute

La distance de chute dans une goulotte de transfert de convoyeur est un facteur déterminant de la vitesse de sortie horizontale. Cette distance doit être réglée de manière à ce que le matériau soit déchargé sur le convoyeur inférieur à une vitesse proche de celle de la bande. Cependant, plus le matériau tombe dans la goulotte de transfert, plus la fragmentation se produit et plus la poussière est libérée.

La hauteur de chute effective peut être réduite en ajoutant des rebords intermédiaires ou des marches dans la goulotte. Un avantage supplémentaire est qu'au fur et à mesure que le matériau s'accumule dans ces zones, il absorbe l'impact du matériau qui tombe, ce qui réduit l'usure dans la goulotte.

Un autre facteur à considérer sous la rubrique « chute » est la façon dont la boîte à roches dirige le flux de matériaux sur le convoyeur de décharge. La boîte à roches est le composant de la goulotte qui réduit la largeur de la goulotte et gère le débit. La boîte de dépôt doit être conçue et positionnée pour déposer le matériau au centre du convoyeur inférieur. Un dépôt décentré affectera le suivi et accélérera considérablement l'usure de la courroie.

4. Directions/angles du convoyeur

Les convoyeurs en ligne sont la configuration la plus simple à gérer. Ici, les convoyeurs d'entrée et de sortie sont dans la même orientation et il n'est pas nécessaire de changer la direction du matériau. Cependant, les goulottes de transfert sont souvent utilisées pour déplacer les matériaux sur des convoyeurs se déplaçant dans une direction différente.

Lors de la conception de telles configurations, le principal point à considérer est la manière dont le matériau tombera du convoyeur supérieur. Cela dicte l'espacement horizontal nécessaire pour la goulotte. Il est souvent conseillé de rendre la bande de décharge sensiblement plus large que la bande d'entrée pour minimiser les déversements.

Discutez des exigences de conception de votre goulotte de transfert

La goulotte de transfert est une pièce d'équipement essentielle dans de nombreuses opérations d'exploitation minière, d'extraction de carrière et d'autres opérations de manutention de matériaux. Des goulottes de transfert mal conçues créent des temps d'arrêt dans tout le système de convoyeur et peuvent avoir un impact majeur sur le rendement et la productivité.

Une attention particulière aux propriétés du matériau transporté, ainsi qu'une compréhension de la façon dont il se déplace dans la goulotte de transfert, guideront la prise de décision au stade de la conception. La prise en compte de ces facteurs dès le départ se traduira par une conception de goulotte de transfert qui aide plutôt qu'elle ne limite la production.

West River Conveyors est spécialisé dans les solutions de manutention de matériaux pour l'exploitation minière et d'autres industries de manutention de matériaux en vrac. Nous concevons et fabriquons une gamme d'équipements terminaux qui augmentent la productivité et améliorent les opérations. Les goulottes de transfert ne sont que quelques-uns des nombreux composants de système de convoyeur que nous produisons.