Explorons la chute de pression

Beaucoup d'entre nous à travers le pays ont connu une baisse de température au cours des dernières semaines. Même ici dans les Carolines, nous avons vu de la neige ces 3 derniers week-ends ! Saviez-vous que l'air froid est plus dense que l'air chaud et que les masses d'air froid sont associées à une pression plus faible à une hauteur donnée ? Cela nous a fait penser qu'il serait peut-être temps de faire un rappel sur la chute de pression à l'intérieur des systèmes d'air comprimé.

La chute de pression est utilisée pour caractériser la réduction de la pression d'air depuis la décharge du compresseur jusqu'au point d'utilisation réel. La chute de pression se produit lorsque l'air comprimé circule dans le système de traitement et de distribution. Un système correctement conçu doit avoir une perte de charge inférieure à 10 % de la pression de refoulement du compresseur, mesurée entre la sortie du réservoir récepteur et le point d'utilisation.

Qu'est-ce qui cause la chute de pression ?

Tout type d'obstruction, de restriction ou de rugosité dans le système entraînera une résistance au débit d'air et entraînera une chute de pression. Les éléments provoquant des chutes de pression importantes peuvent être séparés en deux catégories :les composants de la qualité de l'air et la distribution de l'air. Les composants de qualité de l'air comprennent les séparateurs air/lubrifiant, les refroidisseurs d'admission, les séparateurs d'humidité, les sécheurs et les filtres . Dans le système de distribution d'air, les chutes de pression les plus élevées se trouvent aux points d'utilisation dans les tuyaux sous-dimensionnés ou qui fuient, les tés et les coudes de tuyauterie, les tubes, les raccords à déconnexion rapide, les filtres, les régulateurs et les lubrificateurs. La chute de pression maximale se produit lorsque la température et le débit d'air sont les plus élevés entre le côté alimentation et les points d'utilisation.

Comment minimiser la chute de pression

Minimiser la chute de pression nécessite une approche systémique dans la conception et la maintenance du système. Les composants de traitement de l'air, tels que les refroidisseurs d'admission, les séparateurs d'humidité, les sécheurs et les filtres, doivent être sélectionnés pour fournir la chute de pression la plus faible possible dans les conditions de fonctionnement maximales spécifiées. Une fois installé, les procédures de maintenance recommandées doivent être suivies et documentées.

Voici d'autres moyens de minimiser la chute de pression :

• Concevoir correctement le système de distribution
• Entretenir les filtres à air et les sécheurs pour réduire les effets de l'humidité, tels que la corrosion des tuyaux
• Sélectionnez des post-refroidisseurs, des séparateurs, des sécheurs et des filtres qui présentent le moins de chute de pression possible pour les conditions nominales
• Réduire la distance que l'air doit parcourir à travers le système de distribution et le nombre de tés et de coudes dans le système de distribution
• Spécifier les régulateurs de pression, les lubrificateurs, les tuyaux et les raccords ayant les meilleures caractéristiques de performance au différentiel de pression le plus bas

Vous pouvez en savoir plus ici :Si vous avez besoin d'aide, contactez à un expert Atlas Copco pour vous aider !