Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Equipment >> Équipement industriel

Demandez à Atlas Copco :Pourquoi devrais-je utiliser un capteur de pression après un équipement d'air de qualité ?

Ask Atlas Copco est un segment qui traite des questions fréquemment posées sur les différentes technologies, processus et meilleures pratiques en matière de compresseurs, d'aspirateurs et de soufflantes. La réponse d'aujourd'hui vient de Bob Baker, responsable de la formation AII-AIF.

Que vous travailliez dans un atelier automobile, une usine, une usine ou tout autre environnement industriel, votre air comprimé doit être fiable. Cela ne signifie pas qu'il doit simplement fonctionner ; votre air doit être à la bonne température avec des niveaux acceptables de particules, de vapeurs et d'aérosols, et il doit être à la bonne pression pour votre application.

Les capteurs de pression assurent la sécurité de votre équipement.

En utilisant des filtres à air comprimé et des sécheurs, vous pouvez vous assurer que votre air est sans danger pour les machines et les produits. Mais l'air comprimé perd de la pression chaque fois qu'il passe à travers l'un de ces outils. N'ayez crainte, installez un capteur de pression après que votre équipement de traitement de l'air de qualité puisse surveiller et contrôler les cascades de pression.

Réduire la pression peut vous faire économiser de l'argent.

Un capteur de pression et un contrôleur intelligent, comme le système ES d'Atlas Copco, peuvent garantir la pression nette pendant que les compresseurs fonctionnent à la pression requise la plus basse possible. Cela peut signifier de grosses économies pour les opérateurs. Une réduction de la pression de 20 psig peut réduire la consommation d'énergie de 10 % et les fuites d'environ 19 %. En moyenne, la plupart des installations utilisant de l'air comprimé subissent une perte d'air comprimé de 25 à 30 % en raison de fuites d'air.

Un compresseur d'air de 100 HP fonctionnant pendant un an peut vous coûter environ 48 000 $ (0,07 $/kW/h). En perdre 30 %, c'est comme laisser s'échapper 14 400 $ de votre compte bancaire.

Selon vos tarifs énergétiques actuels, cela peut rapidement s'accumuler. La réduction des fuites d'air peut faire économiser à votre installation des milliers de dollars chaque année. Alors qu'est-ce que tu attends? Contactez l'un de nos experts dès aujourd'hui pour discuter de la manière dont un capteur de pression et un contrôleur intelligent peuvent vous aider à augmenter vos résultats en économisant de l'énergie et de l'argent à votre usine.


Équipement industriel

  1. Demandez à Atlas Copco :plage de pression de vide et capacité
  2. Demandez à Atlas Copco :Air sans huile et classe ISO 0
  3. Demandez à Atlas Copco :Idées fausses sur l'électricité et les compresseurs
  4. Trois facteurs clés pour l'air comprimé à basse pression dans l'exploitation minière
  5. Demandez à Atlas Copco :Quand dois-je développer un profil de flux ?
  6. Atlas Copco se développe avec une acquisition
  7. Un brasseur basé à Nashville se concentre sur la qualité avec Atlas Copco Compressor
  8. Atlas Copco exposera au salon SEMA 2017
  9. Demandez à Atlas Copco :Qu'est-ce qui affecte les coûts de maintenance de mon compresseur ?