Air comprimé : le coût caché qui pèse sur votre résultat net

Ce qui suit est un extrait de l'article « Air = Money » par Bob Baker, division Air Industriel d'Atlas Copco aux États-Unis. La version complète peut être lue en ligne ou dans le numéro de mars de Plant Engineering.

L'air comprimé n'est pas gratuit. En fait, en comparant le pourcentage de puissance d'entrée par rapport à la valeur délivrée, un système d'air comprimé mal exploité peut coûter plus cher que l'eau, l'électricité, la vapeur ou même le gaz naturel. Les fuites d'air peuvent également ralentir les opérations d'une usine en utilisant plus d'énergie que nécessaire pour fournir de l'air comprimé. Si cela n'est pas contrôlé trop longtemps, ces fuites d'air peuvent entraîner des arrêts de production inutiles.

Les fuites d'air comprimé ne sont pas seulement une source directe de gaspillage d'énergie, elles peuvent aussi contribuer à des chutes de pression du système, faisant fonctionner les équipements pneumatiques moins efficacement et raccourcissant leur cycle de vie. Les fuites d'air font cycler les équipements plus fréquemment, augmentant ainsi le temps de fonctionnement des compresseurs d'air, ce qui entraîne des besoins de maintenance supplémentaires et d'éventuels temps d'arrêt imprévus accrus.

En termes simples, les fuites d'air contribuent à une capacité de compresseur inutile. Les fuites, couplées au problème habituel de pressions de fonctionnement du système supérieures aux besoins, conduisent à ce qu'on appelle la « demande artificielle ». Tout cela affecte négativement l'efficacité de la production et raccourcit la durée de vie de presque tous les équipements du système et des outils pneumatiques. La combinaison de l'utilisation excessive d'énergie et de la longévité réduite des équipements est un double coup pour les résultats nets des propriétaires d'usines.

Par exemple, une petite entreprise de fabrication envisageait d'acheter un deuxième compresseur d'air plus grand que celui qu'elle possédait actuellement. Avant de faire l'achat, ils ont commandé un audit d'air comprimé, et ce fut une bonne chose. Les résultats ont montré que plus de 75 000 $ des 100 000 $ que l'entreprise dépensait annuellement en air comprimé étaient gaspillés en raison de fuites d'air comprimé, de demande non contrôlée et de mauvaises applications.

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Vous pouvez lire l'article complet sur la façon d'économiser de l'air et de l'argent en ligne ou dans le numéro de mars de Plant Engineering. Vous voulez savoir si votre usine souffre de fuites d'air ? Planifiez une visite avec l'un de nos experts aujourd'hui !